Конденсатор паровой турбины

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬт..ТВУ (11) 499487

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.03.74 (21) 2009928/24-6 (51) М. Кл."- F 28В 9/00 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.01.76. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 05.04.76

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и вткрытий (53) УДК 621.175(088.8) (72) Автор изобретения Е. И. Ефремов (71) Заявитель Уральский филиал Всесоюзного дважды ордена Трудового Красного

Знамени теплотехнического научно-исследовательского института им. Ф. 3. Дзержинского (54) КОНДЕНСАТОР ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано, например, в конденсаторах паровых турбин.

Известны конденсаторы паровых турбин, например регенеративные, с подогревом конденсата отработавшим паром турбины.

Существующие конденсаторы имеют недостаток: малоэффективна термическая деаэрация конденсата и значительное переохлаждение конденсата при паровых нагрузках конденсатора ниже номинальной, не интенсифицируется процесс удаления газовых пузырьков из конденсата.

Целью изобретения является повышение деаэрационной способности конденсатора и снижение переохлаждения конденсата на всех режимах работы, Для достижения этой цели в конденсаторе возле днища установлены профилирова нные желоба, погруженные ниже уровня конденсата, борта которых образуют щели, выступающие над поверхностью конденсата, а под желобами расположены один илп несколько коробов П-образной формы, открытых в сторону днища корпуса конденсатора. В конденсаторе перед конденсатос борн и ком выполнена камера в виде гидрозатвора, к которой присоединены короба.

На фиг. 1 показан предлагаемый конденсатор, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез по А — А па фиг, 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Ь на фиг. 1. На чертежaõ также показаны пути движения потоков конденсата в конденсаторе.

В конденсаторе 1 паровой турбины возле

5 днища ниже уровня конденсата установлены профилированные желоба 2, борта которых образуют щели 3, выступающие над поверхностью конденсата, а под желобами 2 расположены короба 4 П-образной формы с ка10 налами 5 в нижней части; короба 4 подсоединены к камере 6 конденсатосборника 7.

Конденсат отработавшего пара турбины с трубного пучка конденсатора 1 поступает на профилированные желоба 2 и при движении

15 в тонком слое по ним подогревается и деаэрируется поступающим отработавшим паром турбины. Далее конденсат сливается с >келобов 2 в обе стороны через пороги 8 в пространство междуд нищем конденсатора 1 и про20 филированными желобами 2, где за счет увеличения проходного сечения происходит снижение скорости конденсата до оптимальной для эффективного удаления газовых пузырьков пз него. Газовые пузырьки всплывают из объема

25 конднсата, скользя по наклонной поверхности профилированных желобов 2 и удаляются в паровую часть конден" àòîðà 1 через щели

3 между профилированными желобами 2, а деаэрированный конденсат через каналы 5 noç0 ступает в короба 4 и далее через камеру 6— в конденсатосборник 7. Для обеспечения рав499487

Конденсатор паровой турбины, содержащий размещенный в корпусе конденсатосборник и

5 деаэрационное устройство, отл и ч а ю щи йся тем, что, с целью повышения деаэрационной способности конденсатора и снижения переохлаждения конденсата на всех режимах работы турбины, деаэ рационное устройство

10 выполнено в .виде расположенных в нижней части корпуса с зазорами между боковыми стенками желобов, а под желобами, перпендикулярно последним, установлены один или несколько коробов П-образной формы, откры15 тых в сторону днища корпуса и подключенных к конденсатосборнику через гидрозатвор.

1 Z ) ф фиг. 3

Заказ 571/22 Изд. _#_o 1028

Тираж 814 Подписное

ЦНИИПИ

Типография, пр. (;апуi.îêè, 2 номерного удаления конденсата из системы профилированных желобов 2 через каналы 5 в короба 4 они расположены взаимно перпендикуля рно.

Таким образом, в конденсаторе осуществляется две ступени деаэрации конденсата: первая ступень — на профилированных желобах путем подогрева и термичеокой деаэрации отра ботавшим паром турбины специально организованных потоков конденсата и вторая ступень — ь пространстве между профилированными желобами и днищем конденсатора, где зз счет увеличения проходного сечения снижается скорость конденсата до оптимальной для эф|фективного удаления пузырьков газа из него.

Формула изобретения