Способ получения полировочной пасты

 

¹î 50607

Класс 22g, 14

ОПИСЛНИК ИЗОБРКткния

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, ВЫДАННОМУ НАРОДНЫМ КОМИССАРИАТОМ ТЯЖЕЛОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Зарегистрировано в Государственном бюро последующей регистрации изобретений при Госплане СССР

Государственный Оптический Инсти

Заводское изобретение.

Способ изготовления полировочно

{

{ в

Заявлено 16 ноября 1934 года за ¹ 13724 ,! и.

Опубликовано 31 марта 1937 года.

Тонкая па- Средняя па-, Грубая ! ста в %% ста в %% ) паста

Примечание

Окись хрома

Стеарин .

Расщепленный жир

Силикагель

Олеиновая кислота(стеариновое масло)

Бикарбонат натрия

Керосин .

81

74

1,8

76

Можно заменить стеарин одним расщепленным жиром или наоборот

2,0

0,2

2,0

100

100

Составными частями предлагаемой пасты для полировки и тонкой шлифовки металлов, стекла и минералов являются окись хрома, стеарин, расщепленный жир, силикагель, олеиноВ зависимости от сорта пасты окись хрома подвергается термической обработке (прокалке)

Тонкая .... 600

Средняя.... 1200О

Грубая.... 14600.

Исходным продуктом для получения окиси хрома является двухромовокислый калий (хромпик), который восстанавливается серой (при соотношении 5: 1). Паста, изготовленная из окиси хрома, полученной другим способом, например, восстановлением в а я кислота, 6икарбонат натрия и керосин, взятые в зависимости от назначения пасты в следующих соотношениях: хромпика углем, обладает значительно меньшей полирующей способностью.

Полученная обычными приемами окись хрома дополнительно подвергается термической обработке для средней пасты при температуре 1200 и грубой пасты — не ниже 1450 . Продолжительность обжига должна быть не менее 1 часа в окислительной среде.

Для тонкой пасты не требуется дополнительной термической обработки

Способ получения полировочной пасты 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к абразивным микропорошкам с размером кристаллов от 0,2 до 2 мкм на основе оксидов алюминия и 3d-металла, в частности, хрома, железа, титана, ванадия и др., используемых для полирования и окончательной доводки поверхности высокоточных изделий из металла, стекла и камня с целью придания им минимальной шероховатости поверхности и достижения высших классов точности размеров и геометрических форм

Изобретение относится к области машиностроения, более конкретно, к механической обработке поверхностей пластмассовых изделий и может быть использовано как при декоративной полировке эластичным полировальником, так и доводочно-притирочной обработке жестким притиром полимерных материалов и полимерных покрытий, в частности, светлоокрашенных реактопластов при производстве стеклопластиковых корпусов катеров

Изобретение относится к тонкой абразивной обработке металлических поверхностей в процессах доводки, притирки и полировки изделий из черных и цветных металлов и сплавов и позволяет утилизировать шламовые отходы гальванического производства

Изобретение относится к полировочным композициям и способам удаления царапин и других дефектов с разнообразных пластиковых поверхностей с целью улучшения их прозрачности и оптического качества

Изобретение относится к абразивной обработке металлов для получения высокой чистоты поверхности и может быть использовано в подшипниковой промышленности

Изобретение относится к составам жидких абразивных паст и может быть использовано в машиностроении в процессах полирования и доводки поверхности металлических деталей, преимущественно при доводке стальных закаленных шариков для шарикоподшипников

Изобретение относится к технике обработки металлов, обеспечивающей получение заданного класса шероховатости и притирки поверхностей, и может найти преимущественное применение в обработке клапанных механизмов, а именно при доводке и притирке седла клапана и самого клапана

Изобретение относится к области изготовления паст для суперфинишной доводки поверхности металлов, сплавов и неметаллических материалов
Наверх