Оправка для обточки полых тел

 

М 55546

Класс 49а, 28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зарегистрировано в Бюро последующей регистрации изобретений Госплана при СНК СССР

В .. .. " . - ;,-:,т,, —.

Л. В. Абаиов.

Оправка для обточки полых тел.

Заявлено 15 мая 1938 года в НКТМаш за М 17057.

Опубликовано 31 августа 1939 года.

При наружной токарной обработке полых деталей небольших и средних размеров на заводах металлообрабатывающей промышленности в настоящее время весьма широко применяются приспособления следующих типов.

1. Пневматические оправки с кулачками, разжимающимися изнутри при осевом перемещении конической головки, закрепленной на конце тяги. Такого типа приспособления иногда выполняются и без пневматического цилиндра; в этом случае тяга не реме ща ется вручную га йко й.

2. Саморазжимные оправки, рабочая часть которых имеет три затылованных зуба, воздействующих на три кулачка, свободно сидящих в прорезях цилиндрической обоймы. Предварительный зажим детали осуществляется поворотом обоймы вручную, при котором кулачки, поднимаясь по затылкам зубьев, расходятся в радиальных направлениях. Во время обработки детали кулачки разжимаются с большей или меньшей силой в зависимости от момента преодолеваемого сопротивления, так как крутящий момент передается от шпинделя станка через зубья оправки.

3. Конусы гладкие с выфрезерованными продольными зубцами. Второй конец детали подпирается при этом центром задней бабки.

Приспособление первого типа непригодно для тонкостенных деталей, так как они при закреплении деформируются. При небольшом диаметре имеющегося в етали отверстия это предложение также неприменимо.

Второе приспособление требует весьма точного изготовления и в эксплоатации капризно. При обработке деталей по 2-му классу точности оно требует внимательного наблюдения.

Вследствие появляющегося биения концентричность поверхностей, обработанных на разных станках (если иметь в виду массовое производство), нарушается; сама деталь получается при этом разностенной. Помимо того, приспособление данного типа также непригодно для обработки тонкостенных деталей. Наконец, конструкции обоих этих приспособлений довольно сложны.

Предлагаемое приспособление представляет собой самодействующую оправку, сходную в отношении способа зажима с обычным конусом.

Особенность новой оправки состоит в том, что посадочный конус связан с поводковой патронной частью оправки муфтой, имеющей на свободном конце кулачки, взаимодействующие для отжима конуса в сторону детали, с обратными спиральными кулачками поводков ой части патрона. Этим достигается усиление сцепления обрабатываемой детали с посадочным конусом при увеличении усилий резания.

Как видно из ч рпежа, на котором оправка;изображена в разрезе, корпус 1, являк4цийся поводковой частью патрона, крепится a,øïèíäåëþ станка обычным образом. В средней части выфрезерованы четыре спиральных кулачка 12, которые находятся в зацеплении с четырьмя подобными же кулачками 11 муфты 4. К муфте при помощи торцовых шлицов присоединен сменный посадочный конус б. На муфту и связанный с нею конус воздействует пружина 2, заключенная в обойму 8. Передвижение конуса вправо ограничено упорным болтом б.

Обрабатываемая деталь заталкивается пинолью задней бабки на конус б, причем конус вместе с муфтой 4 отходит (влево по чертежу), и пружина 2 сжимается до тех пор, пока это позволяет имеющийся упор 7. В зависимости от преодолеваемого сопротивления конус б с большей или меньшей силой отжимает деталь к заднему центру, поскольку вращаю-щий момент передается через специальные кулачки 12, 11. Соответ-ственно этому изменяется и момент трения на поверхности соприкосновения конуса б с обрабатываемой деталью. Пружина 2 предназначается, таким образом, только для первоначального зажима детали, а также для возвращения конуса в первоначальное положение.

С целью предохранения поверхности конуса 5 от смятия, на обрабатываемой детали по окружности соприкосновения ее с конусом (если это допускается конструкцией) следует давать небольшую фаску. Как показано на чертеже, конус 5 имеет выточку, которая заплавляется сормайтом или тому подобным сплавом

Предмет изобретения.

Оправка для обточки полых тел с конусом для посадки детали, отличающаяся тем, что, с целью усиления сцепления обрабатываемой детали с посадочным конусом при увеличении усилий резания, последний связан с поводковой патронной частью оправки муфтой, имеющей на свободном торце спиральные кулаки, взаимодействующие для отжима конуса в сторону детали, с обратными спиральными кулачками поводковой части патрона.

Тип. арт. «Сев. Печ.>. Зак. ¹ 7532 — 67&

Оправка для обточки полых тел Оправка для обточки полых тел 

 

Похожие патенты:

Оправка // 55468

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для базирования деталей при их обработке

Изобретение относится к металлообработке

Изобретение относится к области станкостроения и металлообработки и может быть использовано в токарных и шлифовальных станках для закрепления и центрирования деталей типа "втулка"

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для закрепления резьбовых деталей при механической обработке на шлифовальных или токарных станках

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при закреплении резьбовых деталей при механической обработке на шлифовальных или токарных станках

Изобретение относится к области металлообработки, токарной обработке длинномерных цилиндрических деталей

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано на металлорежущих станках при закреплении заготовки

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в зажимных устройствах, в частности при закреплении цилиндрических тонкостенных заготовок

Изобретение относится к устройству для центрирования цилиндрических заготовок преимущественно при электронно-лучевой сварке и может найти применение в машиностроении для изготовления тонкостенных цилиндрических заготовок из активных металлов

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в качестве станочного приспособления для механизированного закрепления заготовок
Наверх