Патент ссср 59453

 

в )Я 53

Класс 81, 2;

8k, 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зарегистрировано е Бюро изобретений Госия ана nnsCHA СССР

И. В. Плотников и 3. Б. Бернштейн.

Способ изготовления огнезащитного ма

Заявлено 19 октября 1938 года в НКЛП за М 2349.

Опубликовано 31 марта 1941 года.

Обувь, изготовленная из натуральной кожи, при эксплоатации в условиях горячих цехов (доменное, сталелитейное производство и т. п.) быстро разрушается от действия высокой температуры. Кроме того, от непосредственного соприкосновения с расплавленным или недостаточно остывшим металлом, а также от действия брызгов металла и т. п. обувь не только разрушается, но и воспламеняется, что ведет к высокому проценту ожогов рабочих.

Такие условия работы устраняют возможность применения для обуви также обычных заменителей кожи, так как последние т1е обладают необходимым для этого комплексом свойств.

Свойства эти — плохая воопламеняе мость и горючесть, стойкость к действию высокой температуры, водостойкость, удовлетворительная воздухо- и паропроницаемость и прочность при работе на многократный изгиб.

Уже известно изготовление огне- и водостойких материалов путем пропитки ткани составом, содержащим каучук и соединения, понижающие горючесть органических веществ. Однако, такой материал не обладает указанными выше санитарно-гигиеническими и эксплоатационными свойствами. Предлагалось также пропитывать ткань водной каучуко-казеиновой дисперсией с получением водостойкого материала с удовлетворительными санитарно-гигиеническими свойствами, однако такой материал не является огнестойким.

Для получения огнезащитного материала с перечисленными выше свойствами предлагается следующий способ. !

Ткань пропитывают каучуко-белковой водной дисперсией, содержащей соли, понижающие горючесть органи-! ческих соединений, например, силикат щелочного металла, хлорат, фосфаты или карбонат аммония. Затем материал, обрабатывают раствором уксусной кислоты или сульфата железа, сушат, отделывают и смачивают раствором хлористого кальция.

Пример. Хлопчатобумажную ткань однослойную или дублированную, а также имеющую специальное переплетение с начесом или без такового, пропитывают дисперсией следующего состава: в вес. ч.

1. Хлоропреновый латекс 20—

224%-й,...., .. 1000

2. Раствор казеина 10%-й.. 1000

59453 в вег. ч.

150 †4

16 — 20

1. Способ изготовления огнезащитного материала путем пропитки ткани ! составом, сообщающим ей водостойкость и содержащим соли, понижаю10 — 20

3 — 6

1 — 3

Ткань пропитывают два раза с промежуточной сушкой. Пропитанную ткань покрывают с лицевой стороны глянцем, представляющим собой тот же нропиточный раствор, два-три раза, также с промежуточной сушкой. 3a- I тем материал обрабатывают 5 — 10 о-м раствором уксусной кислоты или серно-кислого железа. Высушенный мате-,: риал каландрируют, нарезают на мерей-! ном каландре и смачивают с лицевой 1 стороны на щеточной машине 20%-м; раствором хлористого кальция.

Материал, изготовленный по предлагаемому способу, пригоден для изОтв, редактор П. В. Ннкнтнп

Тип. «Сов. печ.», М 60814. Зак. ¹ 2581 †4

Цена 35 коп.

1 оспланнздат

3. Жидкое стекло

4. Окись цинка

5. Глицерин или ализариновое масло

6.Формалин

7. Краситель (по желаемому оттенку) готовления спецобуви, пожарных ко стюмов и тому подобных изделий.

Предмет изобретения. щие горючесть органических соединений, с применением водной каучукобелковой дисперсии для сообщения водостойкости, отличающийся тем, что ткань, пропитанную указанной дисперсией, содержащей силикат щелочного металла, фосфат аммония или другие понижающие горючесть соли, обрабатывают раствором уксусной кислоты или сульфата железа, сушат, отделывают и смачивают раствором хлористого кальция.

2. При способе по п. 1 применение синтетического латекса, например, хлоропренового.