Способ термической обработки сварных изделий

Авторы патента:

ЗИМИН НИКОЛАЙ ВЯЧЕСЛАВОВИЧ

ИЕВЛЕВ ЕВГЕНИЙ МИХАЙЛОВИЧ

СЕРГИЕНКО ВИТАЛИЙ МИХАЙЛОВИЧ

ГОЛОВИН ГЕОРГИЙ ФЕДОРОВИЧ

ИВАНОВ ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ

БОГАТОВ НИКОЛАЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ

ПИЧУРИН ИГОРЬ ИЛЬИЧ

C21D9/50 - для сварочных швов

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (1ц 590272

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОВСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 30.05.74 (21) 2028352/22-2

2 (51) M. Кл.С 21D 9/50 с присоединением заявки №

Гооударотаенный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (23) ПриоритетвЂ” (43) Опубликовано 25.01.75.Бюллетень № 3 (45) Дата опубликования описания 13.04.76 (53) УДК621.774.2:621. .785.9 (088.8) (72) Авторы Н. В. Зимин, Е. М. Иевлев, В. М. Сергиенко, Г. Ф. Головин, изобретения B. Н. Иванов, H. А. Богатов и И. И. Пичурин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СВАРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области термической обработки сварных изделий, например труб.

Известен способ термической обработки сварных изделий, например труб, включающий локальный ускоренный нагрев сварного соединения до температуры аустенизации материала шва, охлаждение, ускоренный нагрев всего изделия до температуры в межкритическом интервале температур материа- 1О ла изделия, ускоренное охлаждение и отпуск, Этот способ не обеспечивает высокой ударной вязкости и хладостойкости изделий.

Предлагаемый способ позволяет повысить ударную вязкость и снизить порог хладноломкости.

Для этого охлаждение сварного соединения производят ускоренно до 150-200оС, непосредственно после чего все изделие нагревают до температуры аустенизации ма- 20 териала изделия, Способ, например, применительно к обработке спирально-шовных труб диаметром

1020 мм и толщиной стенки 100 мм из стали 1ЭГ2СФ включает ускоренный локаль-М ный нагрев сварного соединения до 1000оС, охлаждение слабым водяным душем с расходом 0,1 м3/сек м2 до 150оС, нагрев всей трубы до 900оС, охлаждение интенсивным душем с расходом 0,5 ы3/сек м2 и отпуск при 650оС, В результате указанной обработки предел прочности сварного соединения повышается на 10-15%, составляющая ударной вязкости, соответствующая работе развития трещины, в 1,5-2,0 раза, верхний и нижний пределы хладноломкости снижаются на 20-30оС.

Благодаря повышению комплекса прочностных и пластических характеристик сварных соединений предлагаемый способ позволяет повысить эксплуатационную надежность газопроводов.

Формула изобретения

Способ термической обработки сварных изделий, включающий ускоренный нагрев сварного шва до температуры аустенизации, охлаждение, ускоренный нагрев, ускоренное

Устройство для термообработки // 492570

Способ термической обработки сварных соединений // 466289

Способ термической обработки сварных труб // 461955

Способ термической обработки сварных соединений // 458597

Устройство для термической обработки вертикально расположенных сварных стыков труб // 436098

Установка для вненечной местной термообработки кольцевых сварных соединений12изобретение относится к устройствам для местного вненечного нагрева :металла, в частности к устройствам для внепечной местной тердюобработки сварных кольцевых швов крунногабаритных толстостенных стальных сосудов н,ри температурах до 1000° с.известна нагревательная установка для местной термообработки ава- рных соединений, состоящая из смонтированного непосредственно на сварном соединении разборного каркаса, ряда -равномерно расположенных беспламенных горелок и теплоотражающих щитков.целью изобретения является автоматизация процесса, а та1кже повышение нроизводи- 10^цнях с разрезом по а—а.установка включает ролн'ковый стенд 7, на котором размещено натреваемое изделие 2. самоходный портал 3 оборудован траверсой 4, к которой шарннрно подвешено газогорелочное нагрсзательнсе устройство, состоящее из отдельных на1гревателеи 5. чи:ло нагревателей о.прелеляется нери'метром нагреваемого изделия. траверса имеет вертикальное неремендение на вел]1'чнну разницы диаметров ^макс —-оммл- на траверсе смонтированы две электролебедки б с грузовыми канатами 7. система подвода газа изготовлена из гибких металлических рукавов 8. выдвижные упорытельности и экономичности нагрева. это до- 15 9 перемещаются вертикально для расположе- // 432215

Изобретение относится к устройствам для местного вненечного нагрева :металла, в частности к устройствам для внепечной местной тердюобработки сварных кольцевых швов крунногабаритных толстостенных стальных сосудов н,ри температурах до 1000° С.Известна нагревательная установка для местной термообработки ава- рных соединений, состоящая из смонтированного непосредственно на сварном соединении разборного каркаса, ряда -равномерно расположенных беспламенных горелок и теплоотражающих щитков.Целью изобретения является автоматизация процесса, а та1кже повышение нроизводи- 10^цнях с разрезом по А—А.Установка включает ролн'ковый стенд 7, на котором размещено натреваемое изделие 2

Патент 418536 // 418536

Патент 410894 // 410894

Установка для местного нагрева // 395457

Способ термической обработки сварных соединений из мартенситно-стареющих сталей // 2103382

Изобретение относится к энергетическому машиностроению, в частности к термической обработке сварных соединений из дисперсионно-твердеющих сталей, относящихся к классу мартенситно-стареющих и работающих в условиях вибрации, высоких температур и агрессивных сред

Способ термической обработки сварных соединений // 2126453

Изобретение относится к термической обработке сварных соединений и может быть использовано при изготовлении сварных фасонных изделий из трубных заготовок из чугуна с шаровидным графитом

Способ термической обработки конструкций // 2129166

Изобретение относится к области термической обработки конструкций, выполненных из дисперсионно-твердеющих сплавов и работающих в условиях как высоких, так и низких температур, вибраций и агрессивных сред, в частности обработке паяно-сварных конструкций, содержащих детали из мартенситно-стареющей стали и дисперсионно-твердеющего никелевого сплава

Способ соединения изделий из высокоуглеродистой стали с изделием из высокомарганцовистой аустенитной стали // 2129938

Изобретение относится к выполнению соединений двух изделий из стали различного химического состава методом сварки, преимущественно рельса, изготовленного из высокоуглеродистой стали и железнодорожной крестовины

Способ алюминотермитной сварки рельсов // 2163184

Изобретение относится к ремонту рельсов железнодорожного пути без изымания их с полотна

Способ получения графита компактной формы в паяном шве твердосплавного инструмента // 2214460

Способ производства сварных труб большого диаметра // 2221057

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при производстве труб большого диаметра способом сварки

Способ термической обработки сварного шва и зоны термического влияния прямошовных электросварных труб // 2221879

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при закалке сварного шва и зоны термического влияния электросварных прямошовных труб, подвергаемых термической обработке в потоке

Способ производства электросварных спиральношовных труб большого диаметра // 2224031

Изобретение относится к черной металлургии, в частности производству электросварных спиральношовных труб большого диаметра

Способ изготовления ротора в моноблоке с лопатками (варианты), устройство для местной термообработки и способ ремонта лопатки вышеуказанного ротора // 2225514

Изобретение относится к способу изготовления ротора в моноблоке с лопатками, в котором используют втулочную часть ротора, выполненную в предпочтительном варианте из титанового сплава, и приваривают к ней лопатку, в предпочтительном варианте также выполненную из титанового сплава