Способ автоматического управления процессом ректификации



 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 500805 зл

Союз Советских

Социалистических

Республик

f (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.05.74 (21) 2027835/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.01.76. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 02.04.76 (51) М. Кл г В 01D 3/42

Государствеииык комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретеиий

I и открытий (53) УДК 66.012-52 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. Г. Фомин, В. И. Бодров и Е. Г. Вильский

Воронежский технологический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ПРОЦЕССОМ РЕКТИФИКАЦИИ

Изобретение относится к автоматическому регулированию режимов работы химико-технологических объектов и может быть использовано в химической промышленности.

Известен способ управления процессом ректификации путем изменения расхода дистиллята в зависимости от состава продукта на контрольной тарелке и регулирования расхода пара.

С целью оптимизации процесса ректификации расход пара регулируют в зависимости от суммы сигналов соотношения расход ди. стиллята — расход пара и состава сырья.

На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего способ управления процессом ректификации.

Способ осуществляется следующим образом.

Состав (температура) на контрольной тарелке колонны 1 измеряется датчиком 2, сигнал с которого передается на регулятор 3 качества верхнего продукта, воздействующий через клапан 4 на расход дистиллята.

Регулятор 5 получает сигналы от датчиков

6 и 7 расхода дистиллята и пара и воздействует через сумматор 8 на клапан 9, установленный на линии подачи пара в кипятильник.

Воздействие регулятора 5 алгебраически суммируется в сумматоре 8 с сигналом, пропорциональным изменению энергетического состояния питания, поступающим от датчика 10 через усилитель 11.

При изменении расхода, состава или энергетического состояния исходного сырья точки оптимальных режимов смещаются в рабочей области. Однако регулятор 5 совместно с регулятором 3, поддерживая заданную концентрацию верхнего проду-кта, обеспечивают расположение рабочей точки на линии заданной

10 концентрации. Подача на сумматор 8 сигнала, пропорционального изменению энергетического состояния сырья, приводит к смещению режимов, поддерживаемых регулятором

5, в ту же сторону, куда смещается при этом

1 рабочая область.

Таким образом, данный способ автоматического управления процессом ректификации позволяет при любом возмущении с помощью регуляторов 3 и 5 поддерживать оптималь20 ные режимы работы объекта.

Формула изобретения

Способ автоматического управления процессом ректификации путем изменения расхода дистиллята в зависимости от состава продукта на контрольной тарелке и регули30 розания расхода пара, отл и ч а ю щи и ся

500805 юРоду ггл

Составитель T. Чулкова

Техред Е. Подурушина Корректор у. Гревцова

Редактор М. Дмитриева

Заказ 564/2 Изд. № 1055 Тираж 864 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 тем, что, с целью оптимизации процесса, расхо.1 пара регулируют в зависимости от сум мы сигналов соотпошения расход дистиллята — расход .пара и состава сырья.

Способ автоматического управления процессом ректификации Способ автоматического управления процессом ректификации 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом ректификации в нестационарных условиях и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к способам автоматизации процесса экстрактивной ректификации для использования в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности и может быть использовано в производстве изопрена из изопентана

Изобретение относится к способам автоматического управления процессом первичной переработки нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей отрасли промышленности

Изобретение относится к управлению процессом ректификации в нефтепереработке

Изобретение относится к управлению процессом ректификации спиртового производства или иных производств

Изобретение относится к способам управления химико-технологическими производствами и может быть использовано в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к усовершенствованному способу автоматического управления двухреакторным технологическим процессом получения дихлоргидринов глицерина взаимодействием хлористого аллила и хлорноватистой кислоты, полученной с использованием хлора и умягченной воды, с регулированием расходов хлористого аллила, хлора и умягченной воды, рН раствора хлорноватистой кислоты, редокс-потенциала раствора дихлоргидринов глицерина, при этом используют хлорноватистую кислоту, полученную взаимодействием абгазного хлора, полученного после частичной конденсации электролитического хлора, с концентрацией 65-92 об.%, умягченной воды и 20%-ного водного раствора гидроксида натрия, с регулированием расхода гидроксида натрия, при этом расход гидроксида натрия, расчитанный на 100%, как ведущий поток технологического процесса, стабилизируют путем стабилизации расхода 20%-ного водного раствора гидроксида натрия с коррекцией по его концентрации в этом растворе, умягченную воду подают с расходом, пропорциональным расходу гидроксида натрия, расчитанным на 100%, с учетом потока воды, поступающего с потоком раствора 20%-ного гидроксида натрия, абгазный хлор с расходом, рассчитанным на 100%, подают пропорционально расходу гидроксида натрия, расчитанного на 100% с коррекцией по концентрации хлора в потоке абгазного хлора и с коррекцией соотношения потоков абгазного хлора и гидроксида натрия, расчитанных на 100%, по рН полученного раствора хлорноватистой кислоты, что обеспечивает получение заданного постоянного потока раствора хлорноватистой кислоты и заданную постоянную и оптимальную концентрацию хлорноватистой кислоты в растворе, хлористый аллил подают с расходом, пропорциональным расходу гидроксида натрия, расчитанному на 100%, с коррекцией по остаточной концентрации хлорноватистой кислоты в растворе полученных дихлоргидринов глицерина, которую вычисляют по значениям рН и редокс-потенциала раствора дихлоргидринов глицерина, при этом для превращения гипохлорита натрия, образующегося в процессе, в хлорноватистую кислоту добавляют хлористый водород, который подают в емкость с раствором полученных дихлоргидринов глицерина, стабилизируя его расход с коррекцией по рН этого раствора

Изобретение относится к усовершенствованию процесса отделения стирола от непрореагировавшего этилбензола, полученного на стадии дегидрирования этилбензола с образованием стирола
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-03-21T22:33:12
Наверх