Способ очистки изделий в жидкости

 

5008I7

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.02.73 (21) 1885180/25-8 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет 03.01.73

Опубликовано 30.01,76. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 02.11.76 (51) М.Кл В 08В 3/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (53) УДК 621.7.022..6(088.8) (72) Автор изобретения

Г. Д. Лубяницкий (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ В ЖИДКОСТИ

Изобретение относится к области ультразвуковых (звуковых) способов счистки, предназначенных для использования в металлообрабатывающей, металлургической, химической и других отраслях промышленности.

Известен способ очистки изделий в жидкости, например материалов типа лент, путем воздействия на очищаемую поверхность акустическим полем и движущимися относительно изделия механическими очистными средствами, например вращающимися щетками, расположенными по ходу технологического процесса, Известный способ характеризуется большой энергоемкостью процесса и значительными габаритными размерами установки для очистки вследствие того, что процесс очистки производят последовательно акустическим полем и механическими очистными средствами.

Указанные недостатки проявляются особенно ярко при очистке поверхности от трудноудаляемых загрязнений: закатов, травильного шлама, твердых смазок и т. д.

При этом с помощью акустического поля необходимо полностью разрушить связь между частицами загрязнений и очищаемой поверхностью, а затем отделившиеся частицы загрязнений удалить с поверхности при помощи механических очистных средств, например щеток.

Процесс разрушения связи между частицами загрязнений и очищаемой поверхностью занимает много времени, что увеличивает необходимое количество излучателей ультраа звука (звука), а следовательно, ведет к повышению эпергоемкости процесса и увеличению габаритных размеров установки для очистки.

При последовательной очистке изделий

10 движущимися механическими очистными средствами (щетками) и акустическим полем удается удалять загрязнения, например, масляные, слабо связанные с поверхностью изделия, причем основное количество загрязнений

15 удаляется е помощью механических средств, а чистовая очистка производится акустическим полем. Однако загрязнения, прочно связанные с очищаемой поверхностью, например закаты, плены и т. д., удается удалить лишь за счет разрушения их связи с очищаемой поверхностью при увеличении времени пребывания изделия в акаустическом поле.

С целью интенсификации процесса очистки и снижения его энергоемкосчи по предлагаемому способу акустическое и механическое воздействие совмещают, для чего механические средства очистки располагают в акаустическом поле.

В этом случае нет необходимости в пол30 ном разрушении связи между частицами за500817

Формула изобретения

Составитель Т. Казинова

Текред T. Курилко

Корректор О. Тюрина

Редактор Т. Никольская

Заказ 3787 I !зд. № 1062 Тираж 723 Подлисиое

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и от. <рытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

МОТ, Загорский филиал

3 грязнений и очищаемой поверхностью акустическим полем, так как частицы загрязнений под воздействием акустического поля, а также кавитационных,процессов, протекающих,в жидкости, приходят в колебательное движение, прочность их связи с очищаемой поверхностью уменьшается, при этом достаточно незначительных механических усилий, развиваемых механическими средствами, для полного разрушения этой связи. Кроме того, вследствие перемещения механических очистных средств по очищаемой поверхности в жидкости образуются несплошности, снижающие ее прочность в зоне очистки, что способствует образованию в этой зоне большого количества кавитационных зародышей и развитию мощной кавитационной зоны. Время очистки при этом резко снижается, а следовательно, уменьшаются энергоемкость процесса очистки и габаритные размеры установок, Особенно ярко проявляется этот эффект при очистке материалов типа лент, когда в них возбуждают колебания контактным методом, причем прижим ленты к излучающей поверхности вибратора осуществляют с помощью самих механических очистных средств, преимущественно щеток.

Процесс еще более интенсифицируется, если очищаемую поверхность и сопрягающуюся с ней поверхность механического очистного средства приводят в относительное перемещение во взаимно противоположные стороны.

При повышении коэффициента трения между очищаемой поверхностью и контактирующей с ней поверхностью механического средства увеличивается степень сцепления между поверхностью механического средства и удаляемыми частицами загрязнений, что также интенсифицирует процес очистки. Для повышения коэффициента трения в область контакта механического очистного средства с очищаемой поверхностью можно вводить абразивные частицы, например, с помощью струи моющей жидкости. В качестве абразивных частиц можно применять песок, костяную крошку и т. д. При этом в качестве механического средства целесообразно применять различные протиры.

В этом случае абразивные частицы, перемещаемые протиром, подобно ворсу щеток, способствуют образованию несплошностей жидкости в зоне очистки и развитию мощной кавитационной зоны.

4

Пример. Ленту электротехнической стали, загрязненную технологическими смазками и закатанными в поверхность материала твердыми физическими загрязнениями: производственной пылью, продуктами износа валков и т. д. очищают в водном щелочном растворе с добавкой детергентов при 60 С.

Очистку производят контактным методом.

Время очистки ленты при совмещенном воздействии по сравнению с очисткой при последовательном воздействии механических очистных средств (вращающиеся щетки) и акустического поля сокращается в 3 раза.

При аналогичных испытаниях ленты из сплава ЭИ 996, загрязненной технологической смазкой, закатанной в процессе обработки давлением в окисную пленку, присутствующую на поверхности ленты, время при использовании предлагаемого способа по сравнению с известным сокращается в 5 раз, а по сравнению со способом, при котором лента подвертывается одному акустическому воздействию, в 8 раз.

Использование предлагаемого способа имеет следующие преимущества: повышение качества очистки, интенсификация процесса очистки и снижение его энергоемкости в

3 — 8 раз в зависимости от вида загрязнений, возможность удаления загрязнений, прочно связанных с поверхностью изделия, а также уменьшение габаритных размеров установок и количества комплектующих их ультразвуковых (звуковых) преобразователей и источников их питания (генераторы) .

1. Способ очистки изделий в жидкости, например материалов типа лент, при котором на изделие воздействуют движущимися относительно него механическими очистными средствами, преимущественно щетками, и акустическим полем, отличающиися тем, что, с целью интенсификации процесса очистки и снижения его энергоемкости, акустическое и механическое воздействие на изделие совмещают, для чего механические средства очистки располагают в акустическом поле.

2. Способ очистки изделий по п. 1, отличающийся тем, что в область контакта механического очистного средства с изделием, вводят абразивные частицы,