Станок для изготовления спиралей различного профиля

 

(») 56686I

СПИ

ИЗОБ ЕтЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.09.74 (21) 2061085/22-2 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.01.76. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 01.04.76 (51) M. Кл.- В 21F 3/04

Государствеииый комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.778 27 (088.8) по делам изобретеивй и открытий

1 (72) Авторы изобретения

В. А. Горчаков и Н. П. Дьяков (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЕЙ

РАЗЛИЧНОГО ПРОФИЛЯ

Изобретение относится к оборудованию для изготовления спиралей многоугольного профиля, применяемых для поперечного армирования железобетонных конструкций.

Известен станок для изготовления спиралей различного профиля, содержащий смонтированные на станине и кинематически связанные между собой механизм подачи проволоки, навивочный барабан, ползун, несущий механизм для формовки угла спирали, копир для перемещения ползуна и клинообразный съемник для готовых спиралей.

Однако из-за плохой формовки угла спирали качество последних низкое.

Цель изобретения — улучшение качества изготавливаемых спиралей.

Цель достигается тем, что гибочный механизм для формовки угла спирали выполнен в виде пары роликов, установленных на плечах коромысла, свободно насаженного на ось, закрепленную на ползуне параллельно оси навивочного барабана.

На чертеже изображена кинематическая схема предлагаемого станка для изготовления спиралей многоугольного профиля.

Станок имеет навивочный барабан 1, повторяющий внутренний контур сечения изготавливаемой спирали, и обкатывающие ролики 2, установленные шарнирно;при помощи коромысла 3 на ползуне 4. Привод навивочного барабана 1 осуществляется от электродвигателя 5 через ременную передачу 6, редуктор 7 и цепную передачу 8. Ползун 4 расположен в направляющих 9, позволяя им пе5 ремещаться перпендикулярно к оси вращения навивочного барабана 1. Ползун 4 получает возвратно-поступательное движение от копира 10 через рычаг 11, червячный винт 12 и гайку 13. Копир 10, как и цепная передача 8, 10 получает, привод от редуктора 7 и вращается синхронно с навивочным барабаном 1. Форма копира 10 зависит от контура .сечения изготавливаемой спирали. Для регулирования усилия изгиба навиваемой проволоки имеется

15 штурвал 14, взаимодействующий со шлицевым концом винта 12. Для возврата обкатывающих роликов 2 после формова ния угла спирали в исходное положение имеются. пружины 15 и 16.

Для,направления проволоки 17, предназначен20 ной для формования спирали, .на навивочный барабан 1 имеются направляющие ролики 18.

Готовые витки спирали убираются из зоны действия обкаточных роликов 2 клинообразным съемником 19, поджимаемым к навивоч25 ному барабану 1 пружиной 20.

Чтобы .получить изделие требуемого размера (в соответствии с изготовляемой спиралью), устанавливают на станок навивочный барабан 1 и копир 10. Проволоку 17, предЗО назначенную для изготовления спирали, на500861

Формула изобретения

gS 9

Составитель И. Ионов

Редактор А. Купрякова Техред Е. Подурушина Корректор М, Лейзерман

Заказ 515, 19 Изд. № 1036 Тираж 1067 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5 гипография, пр. Сапунова, 2 правляют через ролики 18 на навивочный бараба н 1 и закрепляют на нем с возможностью продольного перемещения. Затем включают станок в ра боту. При этом навивочный барабан 1 вращается и наматывает на себя проволоку 17. Одновременно обкатывающие ролики 2 за счет рычага 11 и копира 10 производят изгиб наматываемой проволоки 17 иа ребрах навивочного барабана 1. Отформованные витки спирали сдвигаются 00 навивочному бара бану 1 клинообразным съемником 19.

Регулировка угла изгиба проволоки в процессе изготовления спирали производится подачей ползуна 4 штурвалом 14 по отношению к рычагу 11.

Применение для изгиба проволоки обкатывающих роликов, находящихся вне навивочного барабана на ползуне, получающих возвратно-поступательное движение,,позволяет наматывать проволоку на навивочный барабан без большого натяжения и избежать остаточных упругих сил в готовой спирали. На предложеином станке можно изготавливать спирали разного профиля, в том числе и вытянутого, для чего достаточно иметь набор сменных навивочных барабанов и соответствующих им

5 копиров.

Станок для изготовления спиралей ралич10 ного профиля, содержащий смонтированные на станине и кинематически связанные между собой меха1низм подачи проволоки, навивочный барабан, ползун, несущий механизм формовки угла спирали, копир для перемещения

15,ползуна синхронно вращению барабана и клинообразный съемник для готовых спиралей, отличающийся тем, что, с целью улучше,ния качества спиралей, гибочный механизм выполнен в виде пары роликов, установлен20 ных на плечах коромысла, свободно насаженного на ось, закрепленную на ползуне параллельно оси навивочного барабана.