Устройство для навивки проволочных спиралей

 

библиотека " А

ОПИСАНИЕ

Д3О РЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕЛЬСТВУ

II II 495128

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.12.73 (21) 1976204/22-2 (51) М. Кл. В 21f 3/04

В 21f 35/00 с присоединением заявки М

Совета Министров СССР ла делам изобретений н открытий

Опубликовано 15 12.75. Бюллетень х0 46

Дата опубликования описания 01.03.76 (53) УДК 621.778.27 (088.8) (72) Автор изобретения

И. И. Плита (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ ПРОВОЛОЧНЫХ

СПИРАЛЕЙ!

ОСУдаРственный комитат (23) Приоритет

Изобретение относится к технике изготовления пружин.

Известны устройства для навивки проволочных спиралей, содержащие смонтированные на станине и кинематически связанные между собой вращающуюся оправку, а также возвратно-поступательно перемещающиеся относительно оправки параллельно оси ее вращения направляющий механизм в виде втулки и два профилирующих ролика, расположенных между направляющим механизмом и ollравкой. Однако при помощи известного устройства нельзя изготавливать спирали с чередующимися витками из профилированной и круглой проволоки.

В предлагаемом устройстве на рабочей поверхности каждого из профилирующих роликов выполнен заборный конус, а втулка направляющего механизма закреплена на кронштейне, смонтированном с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно осям профилирующих роликов и снабженном неподвижно установленной на нем между роликами и втулкой ориентирующей призмой. Это обеспечивает возможность изготовления спиралей с чередованием витков из профилированной и круглой проволоки.

На фиг. 1 показано описываемое устройство; на фиг. 2 — то же, разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — то же, разрез по Б — Б на фиг. 1.

Устройство содержит вращающуюся оправку 1 и направляющий механизм 2, перемещаю5 щийся параллельно оси вращения оправки.

На корпусе направляющего механизма 2 закреплены два профилирующпх ролика 3 и кронштейн 4, на котором расположены направляющая втулка 5 и ориентирующая приз10 ма 6. В корпусе направляющего механизма 2 выполнено продологватое окно 7 для прохождения проволоки 8.

Положение «ронштейна 4 относительно про15 филирующих роликов регулируется винтом 9, а его свободный проворот исключается штифтом 10. На профилпрующих роликах 3 сделаны заборные конусы 11.

Устройство работает следующим образом.

20 Конец проволоки пропускается через окно

7, втулку 5 и между профилирующими роликами 3 в зоне их заборных конусов. После закрепления проволоки на оправке 1 проволоку при малых оборотах оправки перемещают

25 кронштейном 4 в зону профилирования прово7оКН цилиндр11ческпмп 3 частка . 1п ролllков 3.

В профилирующей зоне проволока подвергается пластическому деформированию и одновременно навивается на оправку с большей ско30 ростью и с заданным шагом.

495128

При образовании витков пружины на двух ее концах из непрофилированной проволоки указанным порядком производят образование витков с одной стороны, а затем с помощью кронштейна 4 выводят проволоку из деформирующей зоны и образуют витки из проволоки круглого сечения с другой стороны аналогично описанному процессу.

Таким образом, кронштейном 4 обеспечивается подача навиваемой проволоки из ненагруженной зоны в нагруженную зону (зону пластического деформирования металла роликами). При этом усилие, прикладываемое для перемещения проволоки в зону деформации, значительно превышает усилие, которое необходимо приложить для вывода проволоки из зоны деформации. В результате наиболее подверженную износу часть кронштейна выполняют в виде призмы, оснащенной износостойким материалом, так как ремонт и восстановление изношенных призматических поверхностей менее трудоемки и более удобны, чем других видов поверхностей.

Формула изобретения

Устройство для навивки проволочных спиралей, содержащее смонтированные на станине и кипематически связанные между собой приводную оправку, подвижный возвратно-поступательно относительно оправки параллельно оси ее вращения направляющий механизм в виде втулки и два профилирующих ролика, расположенных между направляющим механизмом и оправкой, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления спиралей с чередованием витков из профилированной и круглой проволоки, на рабочей поверхности каждого из профилируюгцих роликов выполнен заборный конус, а втулка направляющего механизма закреплена на кронштейне, смонтированном с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно осям профилпрующих роликов и снабженном неподвижно установленной на нем между роликами и втулкой ориентирующей призмой.

495128

Д-A ч"иг Я

Р(г.. г

Составитель И. Хоптяная

Техред Е. Митрофанова

Корректор Л. Котова

Редактор Н. Корченко

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 315! 10 Изд. № 2066 Тираж 966 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4 5