Способ изготовления металлических порошков и устройство для его осуществления

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

011 500904

Оввз Йветсский

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.09.74 (21) 2056863/22-1 (51) М. Кл а В 22F 9/00

В 22D 23/08

В 05В 5/Об с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открыоий (23) Приоритет

Опубликовано 30.01.76. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 06,04.76 (53) УДК 621.762.224 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. В. Бабун, Г. Г. Бобылев, В. П. Канцедал, P. В. Митин и И. И. Папиров (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению металлических порошков распылением расплава газовой струей.

Известны способ изготовления металлических порошков, включающий распыление расплавленного металла газовой струей, и устройство для осуществления этого способа, содержащее форсунку с корпусом, снабженную кольцевым соплом, и газгольдер с газом высокого давления.

Однако при использовании известного способа отсутствует возможность обеспечения узкого фракционного состава и высокой дисперсности получаемых порошков, обусловленная недостаточной температурой распыляемого металла. Кроме того, используя известное устройство для осуществления данного способа, нельзя повышать температуру распыляемого металла.

С целью обеспечения узкого фракционного состава получаемых порошков и повышения их дисперсности распыляемый металл нагревают электрической дугой, которую создают в газовой струе вокруг распыляемого металла, а устройство для осуществления предлагаемого способа снабжено источником напряжения для создания электрической дуги, подключенным между корпусом форсунки и распыляемым металлом, соленоидом, расположенным вокруг корпуса форсунки, и изолятором, установленным на корпусе между его верхней и нижней частями.

Предлагаемые способ и устройство могут быть использованы только совместно, поскольку они служат одной цели, а положительный эффект от применения данного способа — обеспечение узкого фракционного состава и высокой дисперсности порошков

10 обусловлен конструктивными особенностями устройства для осуществления этого способа.

На чертеже приведен вариант устройства для изготовления металлических порошков.

Устройство состоит из форсунки, корпус ко15 торой выполнен из верхней 1 и нижней 2 частей, разделенных изолятором 3. Верхняя часть корпуса содержит полость 4, соединенную с газгольдером (на чертеже не показан) с газом высокого давления. Нижнюю часть 2

20 корпуса форсунки выполняют из тугоплавких металлов или распыляемого металла.

Между верхней 1 и нижней 2 частями корпуса подсоединен электрический источник 5, величину напряжения которого можно pery25 лировать реостатом 6. Вокруг корпуса форсунки расположен соленоид 7 для вращения электрической дуги.

Внутри форсунки установлен металлопровод для подачи расплавленного металла 8 в

30 зону распыления. Газовая струя, проходя че50000-1

Г

Лу б

Составитель И. Киянский

Техред Е. Бодурушнна

Корректор И, 11озняковская

Редактор Г. Яковлева

Изд. № 1038

Заказ 949/3

Тираж 1002

Подписное

Типографии. пр. Сапунова, 2 рез кол: цевое сопло, образует кольцевой поток 9, который вызывает измельчение расплавленного металла 8. Дополнительный разогрев металла осуществляют при помощи электрической дуги 10, поджигаемой при помощи источника 5 между нижней частью 2 корпуса и металлом.

Действие устройства и, следовательно, осуществление предлагаемого способа происходит следующим образом.

Расплавленный металл подают в форсунку.

Поток 9 газа вызывает распыление металла.

Дополнительный нагрев и распыление металла осуществляют при помощи электрической дуги, псджигаемой в потоке газа между металлом и корпусом форсунки. Магнитное поле соленоида 7 вызывает вращение дуги и образован.1е конически сходящейся плазменной струи, Распыляемый металл поступает вдоль оси этой струи, нагревается до высокой температуры, а затем распыляется с образованием порошка узкого фракционного состава и высокой дпсперсности.

Предлагаемое устройство позволяет осуществить распыление металлических стержней.

Использование предлагаемого способа и устройства для его осуществления дает возможность получать порошки высокого качества, а также уменьшить габариты распыли5 тсльпых установок.

Формула изобретения

1. Способ изготовления металлических порошков, включающий распыление расплав10 ленного металла газовой струей, о т л и ч а ющ ий с я тем, что, с целью обеспечения узкого фракционного состава получаемых порошков и повышения их дисперсности, распыляемый металл нагрева1от электрической дугой, 15 которую создают в газовой струе вокруг распыляемого материала.

2. Устройство для осуществления способа по п. 1, включающее форсунку с корпусом, снабженную кольцевым соплом, и газгольдер

20 с газом высокого давления, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что оно снабжено источником напряжения для создания электрической дуги, подключенным между корпусом форсунки и распыляемым металлом, соленоидом, распо25 ложепным вокруг корпуса форсунки, и изолятором, установленным на корпусе между его верхней и нижней частями.