Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

 

1I

Ы -c

ОП АНИЕ

ИЗОЫЕтЕН ИЯ ((1) 50I047 союз советскик

Сониалистическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. св:Iд-ву (22) Заявлено 11.07.74 (21) 2043221, 29-33 с присоединением зая»кi: ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.01.76. Бюллетень М 4

Дата опубликования описания 15.10.76 (51) N. Кл, - С 04В 7, 35

Государственный комитеТ

Сввете Министров СССР нв дедам изобретений и открытий (53) УДК 666.949 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Тимашев, T. В. Аникеева, А. Н. Макаров, К. В. Васильева, А. П. Осокин, Ю. Ф. Хныкин и

В. К. Абрамов

Московский ордена Ленина и ордена Трудового

Красного Знамени химико-технологический институт им. Д. И. Менделеева (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

Изобретение относится к производству вяжущих материалов, а именно к составам сырьевых смесей для получения портландцементного клинкера и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известна сырьевая смесь для получения портланд-цементного клинкера, включающая известняковый, глинистый компоненты, огарки и фосфогипс.

Целью изобретения является интенсификация процессов обжига и помола клинкера.

Это достигается тем, что портландцементная сырьевая смесь дополнительно содержит марганцевый концентрат при следующем соотношении компонентов, вес. % ..

Известняковый компонент 60 — 80

Глинистый компонент 17 — 25

Огарки 2 — 5

Фосфогипс 0,5 — 5

Марганцевый концентрат 0,5 — 5

Пример. Из сырьевых компонентов цементного завода «Гигант» готовят смесь, содержащую 5% фосфогипса и 3% марганцевого концентрата. После помола и гомогенизации смесь брикетируют и в виде таблеток подвергают обжигу при 1360 С с изотермической выдержкой 15 мин. Полученный клинкер дробят до фракции 1 — 2 мм, а затем испытывают на размалываемость.

Испытания показали, что в присутсвии

1 — 5% фосфогп пса и марганцевого концентрат". клпнксры требуют на 15 — 20 % меньше продолжитсльности измельчения, чем клинкеры на основе бездобавочных сырье»I»X СМЕСЕЙ.

В присутствии 1 — 5% марганцевого концентрата и фосфогипса происходит полное усвоение окиси кальция прп 1340 †13 С.

10 Аналогичная степень завершения процесса клннкерообразо»ания для бездобавочной смеси не наблюдается даже при 1400 С. С увеличением содержания фосфогипса и марганцевого концентрага в смеси в интервале 1—

15 5 ",„ возрастает скорость реакций мпнералооора ования, и получение качественного клинкера осуществляется при пониженной тем пер атурс или меньшей длительности Ilpoцсс . а ООж ига.

Результаты исследования процесса тепло»ыдслснпя прп гпдратацип цементов свидетельствуют о том, что путем применения сырьсвых смесей, содержащих марганцевый ко»цснтрат и фосфогипс, можно повысить

"5 I IIpal.a»»os»bio активность портландцемента на 20% и оолсс.

Таким образом, нрнмсненпс портландцемсн ных сырьевых смесей, вкл1очающнх фосI(oi IIIIc и марганцевый концентрат, позволя30 ст снизить температуру получения качественкоз I :, глинисть1й когспоненты, огарки и фосфогипc. отл и и а и ща я с я тем, что, с целью .птепспфикац и процесса обжига и помола

i,ëèíêåðà, она дополнительно содержит мар5 ганцсзый концентрат прп следующем соотношении компонентов, вес. %.

Составитель А. Осокин

Редактор Пилипенко

Техрсд 3. Тараненко

Корректор T. Добровольская

Заказ 2698/15 Изд. ¹ 1695 Тираж 764 Подписиос

ЦНИИПИ Государствен - .ого комитета Говста Миппстров ГГГР

«о делам изобретений и открытий

113035, Москва, )k-35, Расшс«аи иаб., д. 4, 5

T«1IoI рафив, «р, Сапунова, 2 ного клинкера до 1340 — 1360 С и тем самым уменьшить расход тепла на 5 — 10%, на

10 — 15% повысить производител ьность зр ащающихся печей, на 15 — 20% уменьшить необходимую длительность помола 1<линкера и соответственно энергозатраты на процесс тонкого измельчения, на 20% и более повысить гидратационную активность клинкера и цемента на его основе.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая известняИзвестняковый компонент

Глинистый компонент

Огарки

Фосфогипс

М арганцевый концентрат

60 — 80

17 — 25

2 — 5

0,5 — 5

0,5 — 5