Устройство для закатки стыков облицовки сборных кристаллизаторов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) ÁÎ2704

Союз Советских воциадиотичовиих

Реоаублии (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.04.74 (21) 2014567/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15,02.76. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 21.04.7б (51) Ч Кл В 220 11 04

Государственный комитет

Совета Министров СССР во делам изобретений и открытий (53) УДК 621.746.27 (088,8) (72) Авторы изобретения

В. В. Матвеев, В. С. Луковников, В. Г. Макаров, В. Д. Шумков, В. П. Симонов и Е. В. Сурин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАТКИ СТЫКОВ

ОБЛ И ЦО ВКИ СБОРНЫХ КРИСТАЛЛ ИЗАТО РОВ

Изобретение относится к устройствам для ремонта облицовок сборных кристаллизаторов машин непрерывного литья заготовок, применяемых в черной и цветной металлургии.

Известно устройство для чеканки угловых стыков сборных кристаллизаторов машин непрерывного литья заготовок, состоящее из закатной головки и захвата, которым первая присоединяется к затравке для перемещения относительно стенок кристаллизатора. Голов- 10 ка устройства снабжена угловыми роликами с цилиндрической рабочей поверхностью, принудительно прижимаемыми к уплотняющим усикам облицовок кристаллизаторов с помощью пружин. 3акатка стыков производит- 15 ся путем протягивания устройства в кристаллизаторе, при котором ролики уплотняют стыки за счет деформации усиков, Однако известное устройство не может быть использовано для устранения зазоров в кристаллизаторах, 20 медная облицовка которых выполнена в виде двух корытообразных полугильз.

Целью изобретения является устранение зазоров в стыках облицовки. Это достигается тем, что формирующие ролики установлены 25 параллельно стыкуемым граням облицовки кристаллизатора, причем рабочая поверхность роликов образована двумя пересекающимися симметричными дугами окружностей одинакового радиуса. 30

Кроме того, над формирующими роликами в корпусе закатной головки размещены гладильные ролики, что обеспечивает получение качественной поверхности облицовки в месте стыка.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — разрез по А — -А на фиг. 1; на фиг.

4 — разрез по Б — Б на фиг. 2; на фиг. 5— разрез по B — В на фиг. 3; на фиг. б — последовательные этапы закатки стыков.

Устройство содержит закатную головку 1 и захват 2. В корпусе закатной головки установлены перемещающиеся роликодержатели 3, в которых на осях 4 и 5, параллельных стыкуемым граням полугильз б и 7 кристаллизатора, закреплены формирующие ролики 8 и гладильные ролики 9.

Рабочая поверхность формирующих роликов 8 образована двумя пересекающимися симметричными дугами (а, б) окружностей одинакового радиуса.

Для перемещения роликодержателей 3 служит клиновой механизм 10, состоящий из клина и винта 11. Роликодержатели 3 прижимаются к клину пружинами 12. Для центрирования закатной головки в кристаллизаторе служат цилиндрические ролики 13, установленные на осях 14 в своих роликодержателях

15. Пружины 16 прижимают ролики 13 к стен502704

Фиг. 4.

8-В

l8

9 фиг. б

Составитель В, Симонов

Техред М. Семенов Корректор И. Позняковская

Редактор Н. Корченко

Заказ 829/14 Изд. № 1138 Тираж 1003 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2