Способ изготовления биметаллических изделий

 

пп 502736

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик и 3t 7 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.01.75 (21) 2096216/25-27 с присоединением заявки Хе (23) Приоритет

Опубликовано 15.02.76. Бюллетень Зч" 6

Дата опубликования описания 27.04.76 (51) М. Кл.- В 23Р 3! 02

Государственный комитет

Совета Министров СССР ро делам изобретений и цткрытн1. (53) УДК 621.771.8 (088.8) (72) Автор изобретения

С. А. Довнар

Физико-технический институт АН Белорусской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛ ИЧЕСКИХ ИЗДЕЛ И Й

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в инструментально-штамповом производстве.

Известен способ изготовления биметаллических изделий, например вкладышей штампов объемной штамповки, включающий нагрев заготовки, собранной из материала основы, плакирующего слоя и промежуточной прокладки, до температуры пластической деформации плакирующего слоя, пластическую деформацию для сваривания частей заготовки и формообразования гравюры и закалку.

Однако известный способ не обеспечивает тенлостойкости плакирующего слоя изделия, кроме того, технологический процесс изготовления изделий сложен.

По предлагаемому способу с целью повышения прочности биметаллического соединения после деформации заготовки производят охлаждение до температуры относительной устойчивости аустенита плакирующего слоя (500 — 600 С, выдерживают до окончания превращения аустенита основы, а закалку осуществляют с изотермической выдержкой в интервале температур 250 — 450 С в зависимости от марки стали плакирующего слоя, прочностных характеристик изделия.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Собранную заготовку подвергают индукционному нагреву до температуры штамповки (1100 — 1200 С) и передают на штамповку.

После штамповки, в результате которой происходит сварка деталей заготовки и формообразование рабочей фигуры штампа, поковку охлаждают, например, в соляной ванне до температуры относительной устойчивости переохлажденного аустенпта плакирующего слоя и выдерживают до полного (или частичного) превращения аустенита основы. Температуру охлаждения и время выдержки назначают по диаграммам пзотермического распада переохлажденного аустенита плакирующего и основ15 ного слоев.

Затем поковку подвергают изотермической закалке, т. е. ее охлаждают до 250 — 450 С в зависимости от требований, предъявляемых к

20 изделию по твердости и хрупкой прочности, выдерживают, а затем переносят в закалочную среду.

Охлаждение поковки по ступенчатому режиму с двумя изотермическими выдержками ха25 рактеризуется тем, что сначала происходит превращение аустенита основы изделия, а затем плакирующего слоя. Это снижает температурные напряжения и объемные изменения от фазовых превращений. Кроме того, обеспе30 чивается наилучшим образом условия для рс