Способ изготовления предварительно очувствительнных моно- или биметаллических офсетных пластин

 

(61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.01.72 (21) 1739338/23 — 4 е»»рисоединениеь» заявки № (5Ц М. Кл.а @03Ñ 1/70

Госуда рстаанньЭ намптет

@вата Мн, на»ран ььь аа давая нэ00 »а»ацю н атн »ь»нй (23) Приоритет

II ((43) Опубликовано 15.02.76. Б»оллетень _#_u 6

, ::.;.", ;,Пата опубликования описания 12.09.77 (»3) УДК 771.531(088.8) K C. Зфрос, T. А, 10рре, Е. A. Никанчикова „Л. И, Сулакова, В. П. Богачева, Р. Д. Зрлих, А, Я. Вайнер, C. В. Марочко и В. А, Динабург (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ОЧУВСТВЛЕННЫХ МОНО- ИЛИ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ОФСЕТНЫХ ПЛАСТИН

Изобретение относится к способу изготовления чредварительно очувсгвленных моно - или биметаллических офсетных пласт»»н соответственно негапивного и позитивного копирова»п»я.

Известен способ изготовления биметаллических офсетных пластин позитивного копирования, заключающийся в нанесе»пи на металлическую пластину позитивного копирования светочувствительного раствора, состоящего из бисазида, циклокаучуков в качестве пленкообразующего полимера, органического растворителя и полимерных добавок, например фенолоформалщегицнь»х смол, с последующей су»лкой при 70-100 С, экспонированием и обработкой полученного при этом слоя.

При этом введение»» светочувствительный раствор полимерных добавок, например ренолоформальдег»»днь»х смол, хотя и повышает механическую прочность слоя эа счет уменьшения набухания его прн проявлении изображения, однако не позволяет снизить содержание бнсазица в композиции менее чем до10У 0. Кроме того, так как перечисленные добавки выпускают без учета требований полиграфической промьпплекности, светочувствительный раствор имеет нестабильные свойства, поэтому трч но обрабатывать копии в механизированных поточных линиях. Сушка сформированного слоя при 70-100 "С илн выше затрудняет удаление его при изготовлении пластин позитивного копи. ров анин.

С целью повышения качества пластин предлагается в качестве пленкообразуннцего компонента применять зпоксидированный циклокаучук и процесс сушки вес-и при 50-70 С.

Использование светочувствительного раствора, 10 содержащего эпоксидированный циклокаучук, позволяет получить предварительно очувствленные пластинь» более высокого качества за счет увеличения адгезин и механической прочности светочувствительного слоя.

15 Используемые эпоксиднрованные циклокаучуки хорошо совмещаются с растворимыми в неполярных органических растворителях бисазидами, например

2,6 - бис - (4 - азидобензаль) - 4 - метилциклогексаноном.

90 Оптимальное содержание бисазида в слое зависит от типа бисазида, содержания эпокснд»»ого кислорода в циклокаучуке н молекулярного веса циклокаучука.

Для получения качественных пластин как негативного, так и позитивного копирования могут я быть ис»»ольэованы моднфицированнь»е цнкло.

503199 каучуки с мол. вессм 2500-10000 и содержанием эпоксидного кислорода около 6% s смеси, с 2,5-3%2,6 - бис - (4 ° азидобензаль) - 4метилциклогексанона. В процессе проявления копий в уайт - спирнте не наблюдается набухания светочувствительного слоя, происходящего,. например, при использовании композиции на основе немодифицированного циклокаучука с мол. весом,10000 в смеси с 10% того же бисазида.

Использование композиций, содержащих зпоксидированный пиклокаучук, не требует дополнительного введения полимерных добавок и позволяет применить общепринятую технологию для светочувствительных слоев, содержащих исаэиды, но при более низкой температуре сушки слоя (50.70 С) .

П р и. м е р 1. 30г пиклокаучука с мол. весом8000 растворяют в600-мл бензола и к, раствору при размешивании и температуре 80 С добавляют по каплям 50 мл надуксусной кислоты, Реакционную массу выдерживают прн той же тем-. пературе в течение 1ч, охлаждают до 18-20 С и постепенно выливают на2 л ацетона. Выпавший полимер отфильтровывают, обрабатывают в колбе! дополнительно 1 л ацетона, затем на фильтре 100 мл ацетона и 200 мл эттелового спирта. После сушки на воздухе получают 26 r модифицированного цикло. каучуке с содержанием эпоксидного кислоро. да 10,6% (определение по присоединению HBr в

1ледяной уксусной кислом). 25 г последнего раство. ряют в 250 мл ксилола, добавляют 0,75 r. 2,6 - бис-(4 - азидобенэаль) - 4 - метилциклогексанона и смесь размешивают до полного растворения компонентов при комнатной температуре. Раствор фильтруют, наносят иа центрифуге при 120 об/мин на медно - хромовую пластину и сушах при 50 С а теченче 5-10 мин. Слой толщиной 1,5-2 мкм экспонируют под дуговыми фонарями (освещенность на пластине 16-20 тыс.лк) в течение 8 мин и изображение проявляют в уайт - спирите в. мчение 1 мин.

Kor ею сушат при60-70 С в течение 3-5 мин и после корректуры травят при 40 С в течение 4-5 мин в растворе, содержащем (мл) HCI 50, насы-щенный раствор CaCI> 800, насьпценный. раствор

: ZnCI, 150. . Слой удаляют смесью ксилола с бутилацетатом в течение 2 мин. Разрешение протравленного иэображения при толщине хрома 1,2-1,5 мкл1 составляет 18-20 мкм.

4 t

Пример 2. 20r епеклокаучука с мол. весом 2500 (катализатор-фенол, Р Ое) растворяют в 200 мл бензола и к раствору при размешивании н температуре 80 С добавляют 50 мл надуксусной кислотьь Процесс далее ведут, как указано в приьеере1. Получают18 г мошефнцированного циклокаучука - с одержаннем эпоксидного кислорода 3,5% (определение по присоединении HCI в бензоле). 15 г последнего растворяют в 150 мл смеси ксилола с метнлцеллозольвом (95:5), добавляют 0,75 r 2,6 бис: - (4 - азндобензаль} ° циклогексанона, раствор фильтруют и наносят на центрифуге при 100 об/мнн на лееханнческн илн электрохими,чески вернейшую алюминиевую фольгу. Слой сушат о при 40-50 С в течение 5-10 мин, экспонируют через негатив в мчение S мин под дутовыми лам лами. Проявленную в уайт-спирте в течение 30-60 с копию обрабатывают водой с добавлением, поверхностно - активных ве:цеста и педрофилизуют 5% - ным водиым раствором фосфорной кисло* ты. После покрытия крахмалом форма готова к печати. Тиражеустойчивосгь формы составляет 100-200 тыс. оттисков.

10

После сушки при комнатной температуре нолучают 9 г модифицированного цнклокаучук с ..одержанием эпоксидного кислорода 6,55% (но прн30 соединении HBr в ледяной уксусной кислоте). 5 r полученного описанным способом зн ;.;:;;: цчлв;:-:ного циклокаучука растворяют в смеси, состоящей иэ 47 мл ксилола и 3 мл метилцеллозояъва, добавляют0,15г 2,6 - бис - (4 - азндобензаль) - 435

- метилциклогексанона, раствор фильтруют и наносят на медно.- йикелевую пластину, Процесс далее ведут, как указано в примере 1, но после второй сушки копни проводят электрохимическое травление в течение 3-.5 мин. в ванне: серная кислота с уд.

1 @ весом 1,68", 10 мл глицерина на 1 л кислоты; напряжение 10-12 В; плотносп тока 1О М/им

Пример 4. 30г циклокаучука с мол. весом 8000 растворяют в 600 мл бензола н к раствору при раэмешивании н температуре 40 С добавляют по каплям 65 мл трифториадуксусной

:кислоты. Реакционную массу выдерживают при той же температуре в течение 1 ч, охлаждают до 18-20 С и постепенно выливают на 200 лел ацетона. Вы. павший полимер растворяют в 450 мл бензина и переосаждают на 2 л ацетона. Получаю 19 г модифицированного циклокаучука с содержанием эпоксидного кислорода 8,5% (опр по ирн. соединении НВг в ледяной уксусной кисл не) .

12,5 г последнего растворяют в,125 ми смеси толуоиа с ксилолом(3;1), добавляют 0,75 и 2,6 - бис-(4 - азидобензаль) - 4 - метилциклсгексаиоия, рзствор филътруют н процесс дане". Beäó), как указано в примере 2.

П р н и е р 3. 12 г3,4 - цнкнонолпизопрена;, (каталнзатор BFq О (С2И,), с мол. весом около

970О растворяют в 100 мл беизола н к раствору ирн работающей мешалке и температур:. 60 С добавляют по каплям 30 мл надуксусной кислоты. Реакционную массу выдерживают при этой темпера гуре в течение 1 ч, охлаждают до комнатной температуры и медленно выли,вают на 200 мл ацетона. Выпавший пс-.имер отфильтровывают, промывают в колбе двуми пор циями ацетона по 15С мл и на воронке дополнительно 1 0 мл этилового спирта, э03199

Составитель Л. Иванова

Теаред,:М. Левицкая редактор Е, Хорина

Коррекгор,д. М ьиьнияеоко

Заказ 13УЧ/601

Тираж 574 Подди гное

1111111111И Государственного комитета Совета Мннис ров СССР по делам изобретений и открыл ий

113035, Москва, Ъ-35, Раушскал нао., д. 4/5

Фи: иал 11ПП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 5

Формула изобретения

Способ изготовления предварительно очувствленных моно - или биметалличес.<их офсетных пластин соот. ветственно негативного и позитивного копирования путем нанесения на пластину светочувствительного раствора, состоящего из бисазида, пленкообразувщего полимера и органического растворителя, с:. последующей сушкой, экспонированием и обра. боткой полученного прн этом сформированного слоя, о тли чаю щи йс я тем,что, с целью повышения качества пластин, в качестве пленкообразующего компонента используют эпоксидированный циклокаучук и процесс сушки ведут ,при 50-70 С.