Руднотермическая печь

Авторы патента:

C21C5/52F27D1 - Получение углеродистой стали, например нелегированной стали с низким или средним содержанием углерода или литой стали

OllHCAH/ÈЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союэ Советских

Социалистимеских

Республик (11) бОЗ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12. 09. 7 2 (21) 1827594/22-2

2 (51) М. Кл.

С 21 С 5/5?

F 27 О 1/00 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государственный комитет

Совета MNNNGTpoB СССР оо делам кзооретеннй и откро1тнй

Опубликовано25 02;6,Üþëëåòåíh ¹ 7 (53) УДК

669,187 (088.8) Дата опубликогания описания10.03.76 (72) Авторы изобретения

Г. Q. Бирюков и А. С. Микулинский (71) Заявитель (54) РУДНОТЕРМИЧЕСКАЯ ПЕЧЪ

Руднотермическая электропечь относится к области черной и цветной металлургии и химии. . Современные руднотермические электропечи с расположением электродовв рядили по дуге окружности характерны тем, что ширина плавильного простр нства составляет ддя печ . с коуглыми электродами (2,5">,5) f1, где Д вЂ” диаметр электрода. Расстояние между осями электродов обычно 10 принимается равным (1,5-2,5), причем эта величина не увязывается с шириной плавильной эоны, Как правило, стенки и подина выкладываются из углеродсодержашего материала. Повышение напряжения в подобных печах сверх оптимального за счет увеличения межэлектродного промежутка приводит к снижению температуры в нижней части печи и к нарушению нормальной работы агрегата, прекращается выход шлака, ме- 20 талл застывает.

Увеличение мощности в печах происходит, главным образом, эа счет роста силы тока и лишь в малой степени за счет роста напряжения (сида тока растет в квадра- 25 те или даже в третьей степени по сравнению с напряжением).

В силу этого с ростом мощности падает и коэффициент мощности.

11ель изобретения вЂ” обеспечить более высокое фазовое напряжение руднотермической печи.

Ддя этого в предлагаемом устройстве в подине ванны выполнен копильник с шириной рабочего пространства, равной 0,5-2,0 размера электрода в направдении, перпендикулярном к бг тыщей оси печи, а расстояние между электродами равно 1,0-5,0 шпринь> копидьника, причем футеровку стен печи выподняют из материала с омическим сопротивлением не ниже О, 1 ом см.

Плавильное пространство печи па уровне кодошника выполнено с шириной 1,5-5,0 от ширины копильника. Длина плавильного пространства определяется количеством электродов.

Это позволит прераспределять зпачитедь ное количество энергии из верхней части печи в нижнюю, тем самым обеспечить условия нормальной работы при повышении против обычного междуэлектродпом промежутке и напряжении.

На фиг, 1 и 2 схематически изображена предлагаемая конструкция печи.

Электроды руднотермической печи 1 расположены в ряд (см.,фиг. 1, однако они могут быть расположены и по дуге окружности. Кожух 2 печи выполнен сварным в виде прямоугольной или конусной, расширяющейся кверху коробки. Стенки 3 лечи, в том числе и стенки копильпика для расплава, выполнен из материала с высоким омическим сопротивлением, например мат незита, шамота. Плавильное пространство печи выше копильника расширено уступом. Однако расширение плавильного пространства в сторону колошника может быть выполнено, например, и конусообразно. Г!одовая часть футеровки 4 выполнена и;. электропроводногс огнеупорного материала.

Загруженная в печь шихта 5 проплавляется, расплав 6 скапливается в нижней части лечи (копильнике) и перио ически выпускается через летку

Выплавка углеродистого ферромарганца на печи с новыми параметрами плавильной зоны, распада электродов и футеровкой стенок магнезитовым кирпичом при сопоставимых мощностях печи увеличивается напряжение на электродах с 25 до 35 g при одновременном снижении силы тока с 17Ь 00. до. 12500, а электрическое сопротивление увеличивается в 2 раза. Выпуск металла из опытной печи происходит без затруднений, температура металла не щ отличается от температуры металла обычной плавки.

Формула изобретения

Руднотермическая печь для восстановительных нроцессов с расположенными в ряд или по окружности электродами, опушенными в футерованную ванну, о т л ич а ю ш а я с я тем, что1с целью обеспечения более высокого фазового напряжения, в подине ванны выполнен копильник с шириной рабочего пространства, равной

0,5-2,0 размера электрода в направлении, перпендикулярном к большей оси печи, а расстояние между электродами равно 1,05,0 ширины копильника.

503917

Составитель О. Курнушко

Ъ, Техред A Демьянова Корректор H. « >e

Редактор Л. Лашкова

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 66 Тираж 653 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Похожие патенты:

Способ выплавки ферросплавов // 501076

Способ производства стали повышенной чистоты по неметаллическим включениям // 501074

Способ получения легированной стали // 500240

Реактор для непрерывного рафинирования металла // 492554

Устройство для подачи заготовок // 490839

Экзотермическая легирующая смесь // 490837

Способ выплавки стали // 489791

Устройство для отсоса газов от дуговой печи // 482500

Установка для обработки металлической стружки // 475398

Теплоизолирующая смесь // 473746

Способ пирометаллургической переработки ванадийсодержащих и железорудных материалов // 2105818

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способу переработки ванадийсодержащих и железорудных материалов с получением стали и извлечением ванадия в шлак, годный для дальнейшего использования

Способ получения чугуна, стали заготовок и изделий из них с использованием доменного, сталеплавильного и прокатного производств на металлургическом предприятии // 2131930

Изобретение относится к металлургическому производству и может быть использовано при получении чугуна, стали, заготовок и изделий из них с использованием доменного, сталеплавильного и прокатного производства на металлургическом предприятии

Способ получения заготовок и изделий (варианты), способ получения чугуна и стали, способ получения чугуна и способ получения агломерата // 2132246

Сплав со свободным и связанным углеродом и способ его получения // 2135617

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве конструктивных элементов изделий, к которым предъявляются повышенные требования по прочности и пластичности

Способ получения чугуна и стали с использованием доменного и сталеплавильного производств на металлургическом предприятии // 2137844

Изобретение относится к области металлургического производства, а именно к способам получения чугуна и стали с использованием доменного и сталеплавильного производств на металлургическом предприятии

Способ получения чугуна, стали, заготовок и изделий из них с использованием агломерационного, доменного, сталеплавильного и прокатного производств на металлургическом предприятии // 2138557

Изобретение относится к области металлургического производства, включающего доменный, сталеплавильный и прокатный переделы, а также получение агломерата для доменного передела, и касаeтся конкретно технологии получения чугуна, стали и их последующей переработки в заготовки и изделия из них

Способ выплавки сталей и сплавов // 2146717

Изобретение относится к металлургии, в частности к выплавке сталей и сплавов

Способ получения сплава со свободным и связанным углеродом // 2196187

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам получения сплавов на основе железа и углерода, и может быть использовано при производстве изделий, сочетающих повышенную прочность и пластичность и способных к изменению физико-механических свойств после окончания формовки или изготовления конструктивных элементов и изделий

Способ и устройство по определению кинетики электродегазации расплавов цветных металлов // 2204125

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и сплавов, в частности к исследованию влияния обработки расплавов электрическим током на кинетику дегазации расплава непосредственно в процессе его обработки

Способ упрочнения сплава на основе железа // 2219271

Изобретение относится к металлургии, в частности к сплавам на основе железа, а также к способам их получения, и может быть использовано при производстве конструктивных элементов и изделий, к которым предъявляются повышенные требования по прочности и пластичности