Устройство активного контроля деталей

Авторы патента:

B24B49 - Измерительные или контрольные устройства, используемые с целью регулирования движения подачи шлифовального инструмента или обрабатываемого изделия; расположение индикаторных или измерительных устройств, например для указания начала шлифования (B24B 33/06 имеет преимущество; применительно к другим металлообрабатывающим станкам B23Q 15/00- B23Q 17/00 имеют преимущество; контрольно-измерительные инструменты вообще G01B)

(и) 504635

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советских

Социалистических

Респтйик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.04.74 (21) 2016295/25-8 (51) И. Кл, В 24В 49, 00 с присоединением заявки № 201629б/25-8

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 28.02,76. Бюллетень K 8

Дата опубликования описания 11.05.76 (53) УДК 621.9.08 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. H. Воронцов и А. А. Шорников

Московское ордена Ленина и ордена Трудового Красного

Знамени высшее техническое училище им. Н. Э. Баумана (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к широко применяемым в металлообрабатывающей промышленности автоматизированным устройствам для контроля деталей, в которых информация о контролируемом размере передается от детали на преобразователь измерительного сигнала через воспринимающие элементы, конструктивно выполненные в виде измерительных штоков или рычагов, В результате контакта воспринимающих элементов с вращающейся деталью, имеющей погрешность формы поперечного сечения, возникают колебания воспринимающих элементов с размахом, равным величине некруглости поперечного сечения, и частотой, равной произведению скорости вращения детали на порядковый номер погрешности в спектре отклонений поперечного профиля детали.

Известно устройство для активного контроля размеров деталей, имеющее корректирующую цепь, с помощью которой из основного сигнала выделяется его составляющая, равная отрыву измерительного наконечника (воспринимающего элемента) от детали с ускорением, превышающим критическое для рассматрива емого наконечника значение, преобразуется и вычитается из основного сигнала, компенсируя погрешность, вызванную отрывом измерительного наконечника от детали.

Однако это устройство не компенсирует погрешность, вызванную силовой деформацией измерительного наконечника (воспринимающего элемента), которая имеет место при значениях ускорения наконечника меньше

5 критического значения; оно предполагает одноконтактную схему измерения детали, а реализация известного устройства вызывает значительные усложнения его конструкции.

Цель изобретения вЂ” повышение точности

10 контроля размеров деталей.

Для этого в предложенное устройство введена дополнительная цепь измерения деформации воспринимающих элементов, содержащая последовательно соединенные преобразо15 ватель деформаций воспринимающего элемента, усилитель, компаратор и релейный блок, коммутирующий основную измерительную цепь, и блок запоминания статической деформации воспринимающих элементов, вход

20 которого подключен к усилителю, а выходвЂ” к компаратору.

В случае применения многоконтактного измерительного прибора в дополнительную цепь входят преобразователи деформации каждого

25 воспринимающего элемента, подключенные к усилителю через сумматор.

На фиг. 1 дана структурная схема устройства активного контроля с применением одноконтактного прибора; на фиг. 2 вЂ” то же с при30 менением одноконтактного прибора.

504635

Зо

Устройство для контроля диаметрального размера детали 1 включает в себя измерительный шток 2, контактирующий одним концом с деталью, к которой он прижат пружиной 3, создающей измерительное усилие, а вторым вЂ” с наконечником преобразователя 4 измерительного сигнала. Преобразователь 4 электрически связан с исполнительным органом 5 через релейный блок 6. На штоке (воспринимающем элементе) устройства закреплен преобразователь 7 деформации штока (например, тензопреобразователь), электрически связанный через усилитель 8 и компаратор 9 с релейным блоком 6, причем сигнал от усилителя подается на компаратор по двум параллельным цепям, одна из которых непосредственно соединяет усилитель с компаратором, а другая соединяет их через блок 10 запоминания, в котором хранится информация о статической деформации воспринимающего элемента устройства.

Перед контролем размеров партии деталей, при настройке устройства преобразователь 7 деформации штока подает сигнал, соответствующий деформации штока в статическом режиме (статической деформации) через усилитель 8 на блок 10 запоминания.

Во время контроля детали измерительный сигнал, соответствующий размеру детали, подается через измерительный шток 2 на преобразователь измерительного сигнала 4 с динамической погрешностью, вызванной колебаниями текущей деформации штока около значения статической деформации или отрывом штока от детали. Сигнал, пропорциональный динамической деформации штока, подается от преобразователя 7 деформации штока, через усилитель 8 в компаратор 9, куда одновременно поступает сигнал из блока 10 запоминания статической деформации штока.

В моменты равенства динамической и статической деформаций или превышения динамической деформации над статической срабатывает релейный блок 6 от сигнала, поступающего с компаратора 9, и коммутирует цепь измерительного сигнала от преобразователя 4 измерительного сигнала к блоку формирования команд (исполнительному органу 5), пропуская таким образом только те измерительные сигналы, в которых отсутствует погрешность, вызванная деформацией штока или его отрывом от детали.

Тензопреобразователь может быть закреплен на любой части штока, нагруженного измерительным усилием, но с целью повышения чувствительности тензопреобразователя к деформации штока его следует крепить на участке штока, имеющего наибольшую деформацию, например, на участке, имеющем наименьшую площадь поперечного сечения.

Дополнительная цепь устройства активного контроля с применением многоконтактного прибора, содержащего несколько воспринимающих элементов 2, состоит из преобразователей 7 деформации этих элементов, подключенных к усилителю 8 через сумматор 11, где складываются деформации воспринимающих элементов, Перед контролем, при настройке устройства преобразователи 7 деформации воспринимающих элементов 2 подают сигнал, соответствующий статической деформации воспринимающих элементов, в сумматор 11, где они складываются и поступают в усилитель 8 и далее в блок 10 запоминания.

Формула изобретения

1. Устройство активного контроля деталей в динамическом режиме, содержащее контактный измерительный элемент, преобразователь измерительного сигнала и исполнительный элемент, отличающееся тем, что, с целью повышения точности, оно снабжено цепью измерения деформации контактного элемента, выполненной в виде последовательно соединенных преобразователя указанной деформации, усилителя, компаратора и релейного блока, коммугирующего исполнительный элемент, причем в цепь измерения деформации веден блок запоминания статической деформации контактного элемента, вход которого подключен к усилителю, а выход вЂ” к компаратору.

2. Устройство по и. 1, отлич а ющееся тем, что, с целью измерения детали несколькими контактными элементами, преобразователи деформации каждого элемента подключены к делителю через сумматор.

Фиг. 2

Составитель В. Жиганов

Редактор А. Купрякова

Техред Е. Подурушина

Корректор Л. Денискина

Заказ 910 16 Изд. ¹ 1140 Тираж 1068 Подписное

Ц1-1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапуно а

Способ оценки мгновенной ширины шлифования // 500973

Способ активного контроля размеров деталей // 500972

Способ определения момента касания шлифовального круга с обрабатываемым изделием // 500051

Устройство активного контроля // 498153

Измерительный прибор к двухстороннему торцешлифовальному станку // 496166

Устройство для управления скоростью вращения планшайбы шлифовального станка // 496165

Устройство для обработки и контроля деталей // 494242

Плоскодоводочный станок с программным управлением // 493339

Устройство для автоматического регулирования мощности шлифования // 490641

Способ предотвращения перегрузок, возникающих в процессе шлифования на обрабатываемой детали // 2106235

Способ активного контроля диаметров // 2119860

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано в станкостроении и в измерительной технике

Способ контроля степени засаленности периферийной поверхности шлифовального круга // 2149093

Изобретение относится к машиностроению, в частности к шлифованию, и может быть использовано при контроле степени засаленности периферийной поверхности шлифовального круга и определении времени правки при плоском шлифовании периферией круга и в системах автоматического регулирования процессами абразивной обработки

Устройство для подвода измерительной головки в рабочее положение // 2149094

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено в основном для подвода измерительных головок-позиционеров при установке осевого положения обрабатываемого изделия на шлифовальных автоматах

Способ гидроаэродинамического контроля степени засаленности периферийной поверхности шлифовального круга // 2151685

Изобретение относится к машиностроению, в частности к шлифованию, и может быть использовано при контроле засаленности рабочей поверхности шлифовального круга и определении времени его правки при плоском шлифовании периферией круга и в системах автоматического регулирования процессами абразивной обработки

Устройство для измерения температуры абразивной обработки // 2151686

Изобретение относится к станкоинструментальной промышленности и предназначено для контроля контактной температуры по всей длине контакта абразивного инструмента с обрабатываемой деталью

Бесконтактный способ измерения температуры абразивной обработки // 2151687

Изобретение относится к станкостроительной промышленности и предназначено для контроля контактной температуры по всей длине контакта абразивного инструмента с обрабатываемой деталью

Способ переключения скорости быстрого подвода шлифовального круга на рабочую подачу // 2155127

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для использования на всех металлообрабатывающих предприятиях, практикующих шлифование заготовок с применением автоматических устройств управления подачей шлифовального круга

Способ измерения толщины смазочной пленки при шлифовании композиционным шлифовальным кругом // 2167044

Способ измерения толщины смазочной пленки при шлифовании // 2167045