Способ изготовления плакированных полых профилей

 

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛА-: КИРОВАННЫХ ПОЛЫХ ПРОФИЛЕЙ.путем получения полой биметаллической заготовки нанесением плакирующей части заго- . товки на поверхность основной части ее и последующего выдавливания биметаллической заготовки из контейнерав зазор, образованный отверстием матрицы и ИГЛОЙ, отличаюи^ийся тем, что, с целью повышения качества профилей, нанесение плакирующей части заготовки .осуществляют также выдавли* ванием материала ее в зазор, образованный основной частью заготовки и соответствующей частью прессующего инструмента. •2.Способ по'П. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения качества профилей с внутренней плакировкой, вьщавливание при нанесении плакирующей части^заготовки осуществляют в зазор, образованный полостью основной части заготовки и установленной в ней иглы.3.Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения качества профилей с наружной плакировкой, вьздавливание при нанесении плакирующей части заготовки осуществляют в зазор, образованный полостью контейнера и установленной в нем частью основной заготовки.i(Лс^ :л!^ г>&

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„505149 (51)4 В 21 С 23 22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ (21) 2085652/25-27 (22) 27. 12.74 (46) 23.12.87. Бюл. У 47 (72) М.С.Гильденгорн, В.Ф.Клейменов, Ю.Д.Кот и А.И.Муратов (53) 621.777.07(088.8) (54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛА-.

КИРОВАННЫХ ПОЛЫХ ПРОФИЛЕЙ. путем получения полой биметаллической заготовки нанесением плакирующей части заготовки на поверхность основной части ее и последующего выдавливания биметаллической заготовки из контейнера в зазор, образованный отверстием матрицы и иглой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества профилей нанесение плакирующей части

Э заготовки осуществляют также выдавли ванием материала ее в зазор, образо(ванный основной частью заготовки и соответствующей частью прессующего инструмента.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества профилей с внутренней плакировкой, выдавливание при нанесении плакирующей части заготовки осуществляют в зазор, образованный полостью основной части заготовки и установленной в ней иглы.

3. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества профилей с наружной плакировкой, выдавливание при нанесении Я плакирующей части заготовки осуществляют в зазор, образованный полостью контейнера и установленной в нем частью основной заготовки. лостью заготовки 2 иэ основного металла и иглой 6 (фиг. 2).

Для обеспечения полного заполнения полости заготовки 1 плакирующим металлом необходимо, чтобы сопротивление деформации металла плакировки в состоянии пластического течения было меньше сопротивления деформации основного металла. Это достигается соответствующим выбором прочностных свойств и различным нагревом заготовок из основного и плакирующего металлов.

Обычно металл плакировки намного пластичнее металла основного слоя и поэтому нагрев заготовок производится до одинаковой температуры. При незначительной разнице в прочностных свойствах температуре нагрева заготовки

2 из металла плакировки должна быть вьппе температуры нагрева заготовки 1 из металла основного слоя.

При заполнении полости монометаллической заготовки 1 металлом плакирующего слоя в результате действия напряжений трения на боковой поверх-, ности контейнера возможно образование пережимов 7 "Деформации основного слоя" (фиг. 2). Для того, чтобы пережимы не замкнули полость основной части заготовки и не прекратили доступ в нее металла плакировки, необходимо при выборе размеров заготовок соблюдать отношение Ds d пъ, 2 ° где D в — диаметр внутреннего отверстия в полой заго-. товке 1 из основного металла, d.s— диаметр внутреннего отверстия в заготовке 2 из плакирующего металла (на 2 - 5 мм больше диаметра иглы 6).

Длина заготовки 2 из металла плакировки зависит от длины и диаметра . внутреннего отверстия D> полой заготовки 1 из,основного металла.

После заполнения полости заготовки 1 металлом плакировки проиСходит истечение только металла плакировки через канал матрицы 8, а затем совместное истечение основного и плакирующего слоев с образованием плакированного изделия 9 (фиг. 3).

Таким способом возможно получение труб и полых профилей плакированных по наружной поверхности. С этой целью на иглу насаживают заготовку из металла плакировки, а затем заготовку из основного металла. При

1 505149

Изобретение относится к области обработки металлов давлением.

Известен способ изготовления плакированных полых профилей путем полу5 чения полой биметаллической заготовки нанесением плакирующей части заготовки на поверхность основной части ее и последующего выдавливания биметаллической заготовки из контейнера в зазор, образованный отверстием матрицы и иглой.

В известном способе биметаллическую заготовку получают сборкой слоев трубных заготовок непосредственно пе- 15 ред прессованием. Однако такое техническое решение не позволяет получить

L высокого качества профилей ввиду отсутствия полного по всей контактной поверхности сцепления слоев и равномерного распределения. толщины плакирующего слоя по длине.

С целью повьппения качества профи пей по предлагаемому способу нанесе,ние плакирующей,части заготовки осуществляют также выдавливанием материала ее в зазор, образованный основной частью заготовки,и соответствующей частью прессующего инструмента.

С целью повьппения качества профи- З0 лей с внутренней планировкой выдавливание при нанесении плакирующей части заготовки осуществляют в зазор, образованный полостью основной части заготовки и установленной в ней иглы.

С целью повышения качества профилей с наружной плакировкой вьщавливание при нанесении плакирующей части заготовки осуществляют в зазор, образованный полостью контейнера и установленной в нем частью основной заготовки.

На фиг. 1 показано первоначальное расположение части заготовки из основного металла, части заготовки из металла плакировки и инструментами .на фиг. 2 — схема заполнения внутренней полости. основной части заготовки металлом плакировки, на фиг.3схема прессования плакированного изделия.

Полую часть заготовки 1 из основного металла и заготовку 2 из металла плакировки укладывают в контейнер 3 пресса (фиг. 1) ° Под действием усилия 55 пресса, передаваемого через прессштемпель 4 на пресс-шайбу 5, происходит истечение металла плакировки в зазор, образованной внутренней по з

505149 этом плакированная заготовка получается путем истечения металла плакировки в зазор, образованный наружной поверхностью части заготовки из осr> новного металла и боковой поверхностью контейнера.

Большие удельные давления, высокая температура и скольжение металла плакировки по заготовке основного металла при затекании металла плаки- ровки в полость обеспечивают прочное сцепление слоев в плакированной заготовке, что гарантирует при последующем прессовании высокое качество плакированных труб и полых профилей.

Для получения точных геометрических размеров отпрессованные плакированные изделия в дальнейшем могут подвергаться холодной деформации (прокатке, волочению, раскатке и т.д.

505149

Редактор Н.Сильнягина Техред Л.Сердюкова !

Корректор O.Êðàâöîâà

Заказ 6415 Тираж 731

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 ° Москва, Ж-35 ° Раушская наб., д. 4/5

Подписное

ВЮ

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4