Швейный полуавтомат

 

О П И С А Н И Е 1ц 506664

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРЖОМУ СВМДЕТЕДЬСТВУ

Йаюэ Советских

Саииалистических

Реслуалнк (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 13.12,73 (21) 1976601/28-12 ! 1 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.03.76. Бюллетень № 10 Дата опубликования описания 08.05.76 (51) М, Кл 2 D 05В 21/00

Гасударственный н ам итет

Савета Миннстрав СССР ла делам нэааретеннй и аткрытн г (53) УДК 687.053.451 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. С. Зак, В. С. Хлебалин, Г. В. Иванов, С. В. Харин и И. Ю. Эскин

Центральный научно-исследовательский институт швейной промышленности (71) Заявитель (54) ШВЕЙ Н Ы Й П ОЛУА ВТОМАТ

Известен полуавтомат для стачивания вытачек на деталях одежды, содержащий шьющий механизм с игловодителем, транспортер с зажимами, выполнеными в виде двух подпружиненных пластин, платформу для укладывания деталей, кинематически связанную с приводом, и блок управления.

Недостатком существующей конструкции является невозможность обработки строчек, расположенных на заданном расстоянии от края детали.

В целях расширения технологических возможностей в предлагаемом швейном полуавтомате рабочая ветвь транспортера расположена справа от игловодителя по ходу перемещения деталей, а пластины зажимов имеют длину, превышающую максимальную длину от края детали до строчки, причем платформа имеет регулировочную пластину для подачи деталей в зажимы. При этом платформа связана с приводом посредством валика, несущего двуплечие рычаги, один из которых одним плечом связан с платформой посредством кулисы, а другой одним плечом — с приводом, и фиксатором, контактирующих со свободными плечами рычагов. На основании полуавтомата установлены Т-образные упоры, контактирующие с зажимами, причем один из упоров расположен за игловодителем, а другой— перед ним н связан с кулисой.

На фиг. 1 изображен предлагаемый полуавтомат; на фиг. 2 — зажим.

На крышке стола 1 установлен шьющий механизм 2. Под столом закреплен электродвигатель 3, от которого движение сообщается шьющему механизму, а через редуктор 4 транспортеру 5, несущему зажимы б.

Зажим состоит из двух почпружиненных

10 пластин: нижней 7 и верхней 8, которые имеют длину, превышающую максимальную длину от края детали до строчки. Пластина 7 жестко закреплена на одном из звеньев транспортера 5 и шарнирно соединена с пластиной

15 8. Передние части пластин заканчиваются зубцами для более надежного захвата материала. Пружина 9 обеспечивает прижатие пластин друг к другу.

20 Справа перед шьющим механизмом 2 (по ходу транспортера) смонтированы механизм открывания зажимов и укладочная платформа.

25 Механизм открывания зажимов состоит из подпружиненного пружиной 10 Т-образного упора 11, расположенного над пластинами зажимов б и связанного жесткой тягой 12 с рычагом 13, который находится в зацеплении

30 с защелкой 14 рычага 15. Защелка 14 имеет

506664 на конце свободное плечо 16. Под плечом 16 расположен неподвижный упор 17.

Укладочная платформа представляет собой регулировочную пластину 18, расположенную перед за>кимами 6 и установленную на кронштейне 19, который жестко закреплен на оси

20, установленной с возможностью поворота во втулках кронштейна 21, смонтированного на станине стола 1. На оси 20 закреплена кулиса 22. Пластина 18 с кронштейном 19 соединена шарниром 23, вокруг которого она имеет возможность поворачиваться, что необходимо для изменения глубины захода пластины 18 в зажимы 6, т. е. для регулировки глубины закладываемой вытачки. Необходимый раствор закладываемой вытачки фиксируется винтом 24. На пластине !8 установлена подвижная линейка 25, ограничивающая длину вытачки.

На станине стола 1 закреплен распределительный узел, состоящий из опоры 26, несущей валик 27 с двуплечими рычагами 28 и 29 и рычагом 30. Рычаг 28 имеет свободное плечо 31. Рычаг 29 сидит свободно на валике 27, а рычаги 28 и 30 закреплены на нем. Рычаг

30 на конце имеет палец 32, который входит в паз кулисы 22. Кулиса соединена жесткой тягой 33 с рычагом 15. Двуплечие рычаги 28 и

29 соединены между собой защелкой 34, имеющей свободный конец 35 и установленной на одном из плеч рычага 28. Под свободным концом 35 защелки 34 расположен неподвижный упор 36.

На опоре 26 на оси 37 смонтирован фиксатор 38, входящий в зацепление со свободным плечом 39 рычага 29. На оси 37 закреплен рычаг 40, плечо 41 которого шарнирно соединено с основанием рычага 40, подпружинено и установлено с возможностью поворота в одну сторону. На валике 27 закреплен ограничитель 42 поворота валика.

Двуплечий рычаг 29 соединен тягой 43 с рычагом 44 фрикционной муфты 45 электродвигателя 3, На валу муфты 45 закреплены шкив 46, от которого движение с помощью клиноременной передачи 47 сообщается через редуктор 4 транспортеру 5, и разъемный шкив

48, передающий движение через клиноременную передачу 49 главному валу шьющего механизма 2. Разъемный шкив позволяет отключить шьющий механизм от электродвигателя 3. Управление разъемным шкивом осуществляется вилкой 50. К, рычагу 29 посредством тяги 51 присоединен электромагнит 52, срабатывающий от сигнала контакта датчика 53, реагирующего на наличие или отсутствие заготовки в рабочей зоне.

Непосредственно за шьющим механизмом 2 установлен механизм 54 обрезки цепочки ниток, состоящий из неподвижного ножа 55 и подвижного ножа 56, установленного на поворотном кронштейне электромагнита 57, связанного с этим кронштейном, и индукционного контакта датчика 58, подающего команду электромагниту 57. 3а шьющим механизмом па столе 1 смонтирован Т-образный упор 59 механизма съема, служащий для открывания за>кимов 6. С рычагом 13 связан четырехзвенный механизм 60, обеспечивающий подъем и опускание на>кимной лапки 61 шьющего механизма.

Полуавтомат снабжен датчиком 62, реагирующим на обрывы ниток. Взаимодействие датчиков 53, 58, 62 с электродвигателем 3 и исполнительными электромагнитами 52 и 57 осуществляется с помощью блока управления 63.

Полуавтомат снабжен за>кимом 64, который осуществляет закрепление обрабатываемых деталей в пачке.

Работает полуавтомат следующим образом.

Детали, предназначенные для обработки, подаются к полуавтомату в пачке, закрепленной в зажиме 64. Работающий берет верхнюю деталь, не освобождая ее из зажима, подводит ее к укладочной платформе, огибая деталью передний край регулировочной пластины 18, и подает укладочную платформу к "-ажимам 6.

Движение от укладочной платформы через ось 20, кулису 22 и рычаг 30 сообщается валику 27. При повороте валика 27 поворачивается двуплечий рычаг 28 и находящийся с ним в зацеплении двуплечий рычаг 29, который приводит в движение рычаг 44 фрикционной муфты 45. Под действием фрикциона происходит останов главного вала шьющего механизма 2 и транспортера 5.

Движение рычага 28 осуществляется до тех пор, пока плечо 39 рычага 29 не будет зафиксировано фиксатором 38, а плечо 31 не пройдет за плечо 41 рычага 40. В этот момент конец 35 защелки 34 надвигается на

4о неподвижный упор 36 и защелка выходит из зацепления с рычагом 29.

Одновременно от кулисы 22 через тягу 33 движение сообщается рычагу 15, который с помощью защелки 14 тянет за собой рычаг

4 13 и соединенный с ним Т-образный упор 11.

Упор 11 воздействует на крышки зажимов 6, открывает их и удерживает в открытом положении. В этот момент рычаг 13 приводит в движение механизм 60, который поднимает нажимную лапку 61.

Движение укладочной платформы продолжается до тех пор, пока ее пластина 18 не войдет в открытые зажимы 6. В этот момент плечо 16 защелки 14 надвигается на непод > "> вижный упор 17 и защелка 14 выходит из зацепления с рычагом 13. Под действием пружины 10 упор 11 и рычаг 13 возвращаются в исходное положение, освобождая зажимы 6. которые закрываются с помощью пружин 9.

60 Зубцы зажимов захватывают деталь и надежно удерживают ее.

После того как деталь зажата зажимами, укладочная платформа возвращается в первоначальное положение. При этом регулиро65 вочная пластина 18 выходит из зажимов. От

506664 укладочной платформы движение сообщается валику 27 и установленным на нем двуплечим рычагам.

При обратном ходе рычага 28 защелка 34 зацепляется за рычаг 29, а рычаг 28, действуя на плечо 41 рычага 40, освобождает фиксатор

38. Дальнейшее движение рычагов 28 и 29 с помощью рычага 44 вводит диск фрикциона

45 в рабочее положение, т. е. осуществляется включение шьющего механизма 2 и транспортера 5.

Как только первая деталь пройдет индукционный контакт датчика 53, последний включает электромагнит 52, связанный тягой 51 с рычагом 29. Магнит 52 поворачивает рычаг

29 до тех пор, пока фиксатор 38 не зафиксирует плечо 39. Движение рычага 29 передается через тягу 43 и рычаг 44 фрикциону 45, который останавливает движение транспортера 5 и шьющего механизма 2.

После введения второй детали в зажимы 6, т. е. после повторного срабатывания всех механизмов, что осуществляется движением укладочной платформы, плечо 31 рычага 28 выводит фиксатор 38 из зацепления с рычагом

29, происходит включение движения транспортера 5 и главного вала шьющего механизма.

Пройдя операцию стачивания, деталь попадает под индукционный контакт датчика 58.

Как только последний сойдет с детали, он с помощью электромагнита 57 включает механизм 54, который перерезает цепочку ниток, соединяющую детали.

После механизма обрезки зажимы, несущие детали, попадают под Т-образный упор 59 механизма съема. Обработанные детали освобождаются из зажимов 6, но остаются закрепленными в пачку в зажиме 64.

В случае обрыва ниток обрабатываемая деталь должна быть возвращена к месту укладки, при этом привод к шьющему механизму 2 отключается с помощью вилки 50 и разьемного шкива 48, а транспортеру 5 сообщается обратный ход от блока управления 63.

Формула изобретения

1. Швейный полуавтомат, например, для стачивания вытачек на деталях одежды, содержащий шьющий механизм с игловодителем, транспортер с зажимами, выполненными в виде двух подпружиненных пластин, платформу для укладывания деталей, кинематически связанную с приводом, и блок управления, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей полуавтомата, рабочая ветвь транспортера расположена справа от игловодителя по ходу перемещения деталей, а пластины зажимов имеют длину, превышающую максимальную длину от края детали до строчки, причем платформа имеет регулировочную пластину для подачи деталей в зажимы.

2. Полуавтомат по п. 1, отл и ч а ю щи и с я тем, что платформа связана с приводом посредством валика, несущего двуплечие рычаги, один из которых одним плечом связан с платформой посредством кулисы, а другой одним плечом — с приводом и фиксатором, контактирующих со свободными плечами рычагов.

3. Полуавтомат по п. 1, отл и ч а ющийс я тем, что на основании полуавтомата установлены Т-образные упоры, контактирующие с зажимами, причем один из упоров расположен за игловодителем, а другой — перед ним и связан с кулисой.