Устройство для охлаждения деталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕДЬСТВУ и.) 508534

Со со дооетских

Соднадиоточвских

Рернублнк (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.11.72 (21) 1851605/22-2 с присоединением заявки № (51) М. Кл.2 С 21D 1/62

Совета Министров СССР до делам изобретений и открытий (53) УДК 621.784(088.8) Опубликовано 30.03.76. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 24.06.76 (72) Авторы изобретения

Г. А. Мухин, А. М. Мелахин и Ф. A. Андросова

Ждановский филиал Украинского государственного института по проектированию металлургических заводов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Государственный комитет (23 Приоритет

Изобретение относится к устройствам для охлаждения различных деталей в расплавах солей в фиксированном состоянии.

Известно устройство для охлаждения деталей, содержащее ванну и механизм перемещения деталей в вертикальной плоскости, выполненный в виде консоли.

Цель изобретения — осуществление охлаждения деталей в расплавах солей в фиксированном состоянии.

Достигается это тем, что на конце консоли установлена силовая головка с зажимным устройством, которое включает в себя нажимную трубу, шаровую пяту, подвижную и неподвижную плиты.

На фиг. 1 изображено устройство во фронтальной проекции; на фиг. 2 — то же, в плане; на фиг. 3 — разрез по силовой головке; на фиг. 4 — узел колонны.

Устройство состоит из следующих основных узлов: колонны с механизмом поворота, укрепленной на фундаменте; консоли с механизмом подъема, перемещающийся вертикально по колонне; силовой головки со штампом и механизмом зажима, Колонна состоит из двух частей: стационарной 1 и подвижной — гильзы 2. К нижней части гильзы прикреплен зубчатый сектор 3, находящийся в зацеплении с шестерней 4, сидящей на выходном валу гидромотора 5, жестко закрепленного на стационарной части колонны 1. На гильзе 2 колонны посажена консоль б, связанная шарнирно со штоком 7 гидроцилиндра 8 подъема консоли. Гидроцилиндр

5 своими цапфами устанавливается в кронштейнах 9, жестко укрепленных на гильзе 2 колонны. Для предохранения консоли 6 от проворачивання относительно оси гильзы 2 в приливе консоли предусмотрено отверстие, ко10 торым консоль скользит по жестко закрепленной в гильзе направляющей 10, К передней части консоли крепится силовая головка, состоящая из корпуса 11 в верх15 ней части 12. Корпус силовой головки выполнен литым из жаропрочного чугуна. Между корпусом силовой головки и ее верхней частью проложена прокладка 13 из теплоизоляционного материала для предотвращения передачи

20 тепла от корпуса при закалке деталей в растворах солей.

В верхней части 12 силовой головки находится гидроцилиндр 14 зажима, шарнирно

cBR33HIIblH штоком 15 с крышкой 16 и корпу25 сом цилиндра с нажимной трубой 17. Внизу к нажнмной трубе крепится посредством шаровой пяты подвижная плита 18, имеющая пазы для крепления сменной верхней плиты 19 штампа. В нижней части корпуса 11 имеется

30 стол с пазами для крепления сменной ниж508534 ней плиты 20 штампа. Нажимная труба 17 движется в гильзе 21.

К подвижной плите 18 жестко крепится защитный кожух 22, предназначенный для предохранения от попадания охлаждающей среды на шаровую пяту и нажимную трубу.

При загрузке в устройство крупногабаритных деталей консоль 6 с силовой головкой в поднятом положении отводится гидромотором

5 от ванны 23.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

После загрузки деталей подают жидкость в нижнюю бесштоковую полость гидроцилиндра

14, корпус которого, опускаясь через нажимную трубу 17, шаровую пяту и подвижную плиту 18, зажимает детали в штампе.

Затем посредством гидромотора 5 консоль

6 возвращается в положение над ванной 23.

При использовании процесса для охлаждения только малогабаритных деталей поворот консоли может осуществляться вручную без устройства привода, так как загрузка в штамп деталей производится в положении консоли 6 с силовой головкой,над ванной, а отвод консоли выполняется, в основном, с ремонтными целями.

После выдержки штампа с охлаждаемыми деталями в ванне жидкость подается в бесштоковую полость гидроцилиндра 8, консоль поднимается, и, в случае охлаждения крупногабаритных деталей, посредством гидромотора 5 отводится в сторону.

5 Для замены в штампе мелких охлаждаемых деталей отвод консоли в сторону не требуется и замена может осуществляться над ванной, Подачей жидкости в штоковую полость гидроцилиндра 14 производят подъем верхней

10 плиты 19 штампа, освобождая детали, находящиеся на нижней плите 20.

После загрузки следующей партии деталей для охлаждения цикл работы пресса повторяется.

Фор мула изобретения

Устройство для охлаждения деталей, содержащее ванну и механизм перемещения де20 талей в вертикальной плоскости, выполненный в виде консоли, отличающееся тем, что, с целью осуществления охлаждения деталей в расплавах солей в фиксированном состоянии, на конце консоли установлена силовая голов25 ка с зажимным устройством, шарнирно связанным штоком с нажимной трубой, к которой посредством шаровой пяты прикреплена плита, выполненная с возможностью перемещения. о08534

Составитель М. Костин

Техред T. Колесова

Редактор Е. Дайч

Корректор А, Галахова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1258/3 Изд. № 1303 Тираж 654 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5