Способ упаковки тюков бумажноймассы

 

ОЙ ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

1 (11) 51О142 о1оз оветсимн

Социалматю.сии;

Республик (ь1) Дополнительное к патенту (22) Заявлено 15.06.72 (21) 1797799/28-13 (23) Приоритет — (32) 16 06 71 (31) 153669 (33) США (43) Опубликовано 05.04.76Бюллетень ¹ 13 (45) Дата опубликования описания12.05.77 (51) М. Кл.

В 65 В 11!50

Государственный номнте1

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.798..4 (088. 8) Иностранцы

Сесил С. Мерсер и Арчибальд Д. Бивиридж (Канада) (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма

"Свифт энд Компани" (США) (71) Заявитель (54) СПОСОБ УПАКОВКИ ТЮКОВ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Изобретение относится к способам упаковки тюков бумажной массы, например листовой продукции, с применением клейкого вещества и сжимающих усилий на две части оберточного материала, и может 5 быть использовано на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности.

B настоящее время упаковка тюков бумажной массы осуществляется путем завертывания их упаковочными листами с шести сторон и скрепления стальной проволокой или полосами тюка в поперечном и продольном направлении (патентСША№ 3179037) с образованием боковых швов и концевых 15 клапанов, Обычно боковые швы образуются по длине тока посредством автоматического или ручного соединения внахлестку верхнего и нижнего оберточных листов, а проволока обвязывается вокруг них. Час- 20 тично образованная упаковка поворачивается на 90 и концевые кромки автоматически засовываются для образования концевых клапанов. Затем упаковку обвязывают проволокой и закрепляют одну или бо- 25 лее проволок продольно вокруг концевых кл-панов, По такому- способу упаковки требуются сложные устройства, производительность которых недостаточно высока, что повышает стоимость упаковки.

Кроме того, удаление проволоки с упаковок в дальнейшем затруднительно, требует большой затраты времени, а также часто приводит к ранению обслуживающегэ персонала острыми концами упруго пружинящей проволоки. Куски проволоки часто попадаю в бумажные роллы, повреждают ролики и в= :— лок, т.е. повреждают дорогостоящее оборудование.

В настоящее время упаковки тюков бу— мажной массы используют также клейкое вещество (патент США ¹ 3330409) путем крепления тюка двумя или более лентами из бумажной массы размещенными вокруг. стопы листов целлюлозы, при этом ленты скрепляют на концах стыка клейким веществом, например животным клеем. Однако этот способ не предусматривает упаковки бумажной массы, обернутой сверху и снизу обер510142 точными листами, как это принято, и требует повышенной затраты времени для затвердевания клея.

Другой способ упаковки стопы из волокнистых материалов, использующий терморе5 активное клейкое вещество для соединения внахлестку частей бумаги, неприемлем для упаковки бумажной массы в оберточные листы из целлюлозы, а термореактивное клейкое вещество не обладает способностью повторного превращения в волокнистую массу.

Известен способ упаковки тюков бумажной массы, заключающийся в завертывании тюков в бумажный материал с образованием сложенных внахлестку с боковых и торцевых сторон концов упаковочного материала, нанесении клея на последний и воздействии сжимающего усилия на тюк в вертикальной плоскости и сложенные внахлест- 2О ку концы упаковочного материала.

Известный способ не обеспечивает высокой прочности тюков и их стойкости от воздействия влаги и не позволяет использовать клей в виде пульпы, 25

С целью повышения прочности тюков и их стойкости от воздействия влаги и использования клея, превращаемого в пульпу, сжимающее усилие на концы упаковочного материала выбирается, по мень2 шеи мере, 0,7 кгс/см, предпочтительно 1,75-5,25 кгс/смь, а усилие в верти2 кальной плоскости 0,21-1,05 кгс/см .

При этом сложенные внахлестку концы перфорируюг в процессе воздействия на них сжимающего усилия.

Способ поясняется чертежом, на котором изображена схема последовательности процесса упаковки бумажной массы.

Схема включает тюк 1 бумажной мас- 4о сы, нижний 2 и верхний 3 оберточные листы бумажного материала, выступающие концы 4. и 5 оберточного листа, выступающие концы 6 и 7 оберточного листа, боковые клапаны 8 упаковки, боковые швы 9 45 и нижний 10 и верхний 11 клапаны.

Способ состоит в следующем.

Тюк 1 свободно размещают на нижнем оберточном листе 2 и накрь:вают верхним оберточным листом 3. Затем концы 4 ниж- 50 него оберточного листа 2 загибают кверху по сторонам тюка 1, а боковые концы 6 оберточного листа загибают вниз, перекрывая внахлестку нижний лист и образуя, таким образом, боковые клапаны 8 упаковки 55 и боковые швы 9. После этого боковые клапаны 8 изгибают поперек торцов тюка 1, образуя нижний и верхний клапаны 10 и

11. Обертывание тюка заканчивают фиксированием нижнего клапана 10 к торцу тюка 60 с одновременным перекрытием внахлестку клапана 10 клапаном 11.

На части выступающих концов бумажного оберточного материала наносят клей, обладающий способностью повторного превращения в волокнистую массу, при этом клей наносят на наружную поверхность боковых кромок нижнего оберточного листа или на внутреннюю поверхность боковых кромок верхнего оберточного листа.

Клей наносят путем распыления, шприцевания, кисточкой или роликом в виде пульпы по наружной поверхности концов нижнего оберточного листа на каждой стороне тюка.

Затем на тюк в вертикальной плоскости и сложенные внахлестку концы упаковочного материала воздействуют сжимающим усилием, которое сообщает клейкость оберточным листам.

В процессе воздействия на сложенные внахлестку концы обергочного материала перфорируют.

Продолжительность сжатия задается в зависимости от применяемого клея и от требований линии упаковки (на чертеже не показана) и равна примерно 10-30 сек.

Для повышения прочности тюков и их стойкости от воздействия влаги сжимающее усилие на концы упаковочного материала выбирают, примерно 0,7 кгс/см и пред2 л почтительно 1,75-5,25 кгс/см, а усилие в вертикальной плоскости 0,21-1,05 кгс/см .

При этом, если сила сжатия высокая и клей обладает свойствами высокой клейкости и быстрой высушиваемости, то склеивание осуществляют в течение 5 сек.

Клей может быть синтетическим или натуральным, полученным из растений или животных, но предпочтительно выбирают клей, состоящий из коллоидов колагенного протеина, содержащих примерно 30-50% последнего и 50-70% воды, при температуо ре выше 37,78 С. При более высокой температуре клей сохрачяет требуемую вязкость. Обычно коллоген-протеиновые клеи о используют при температуре ниже 82,22 С, о но также и при температуре до 204,44 С.

В качестве клея используют также поливинилацетаты с содержанием 40-60% твердых частиц поливинилацетата и 40-60% воды. Клей с содержанием 50-55% поливинилацетата 40-45% воды и до 10% cDответствующего пластификатора при комнатной температуре и клей с содержанием

30-50% декстрина и 50-70% воды являются благоприятными для использования.

В качестве клея используют также другие растворимые в воде или диспергируемые в воде смолы, например поливиниловые

5101

5 спирты, полиакрилат натрия, казеин, коррагинин, алгигат натрия, метилцеллюлоза, гид роксильная целлюлоза, карбоксиметалцеллюлоза и их смеси.

Перфорация сложенных внахлестку концов упаковочного материала способствует проникновению клея в оберточные листы.

Кроме того, некоторые из волокон древесной массы при перфорации и сжатии уп лотняются, повышая тем самым прочность соединения. При этом отверстия должны быть относительно малыми и близко размещенными для лучшего проникновения клея.

Возможно также перфорирование выступающих боковых и торцовых частей оберточ- ных листов перед применением клея.

Формула изобретения

1. Способ упаковки тюков бумажной массы, например листовой продукции, зак- гО

42

6 лючающийся в завертывании тюков в бумажный материал с образованием сложенных внахлестку с боковых и торцовых сторон концов упаковочного материала, нанесении клея на последний и воздействии сжимающего усилия на тюк в вертикальной плоскости и сложенные внахлестку концы упаковочного материала, о т л и ч а ю— шийся тем, что. с целью использования клея, превращаемого в пульпу и повышения прочности тюков и их стойкости от воздействия влаги, сжимающее усилие на концы упаковочного материала выбирают по меньшей мере 0,7 кгс/см, предпочти2, тельно 1,75-5,25 кгс/см, а усилие в верР тикальной плоскости 0,21-1,05 кгс/см .

2.Способпоп. 1, отличающийс я тем, что сложенные внахлестку концы перфорируют в процессе воздействия на них сжимающего усилия.

БНИИПИ Заказ 578/2

Тираж 999 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4