Способ получения амфотерных ионитов

Авторы патента:

ИЛЬИЧЕВ СТАНИСЛАВ НИКОЛАЕВИЧ

МОРГУН ТАМАРА МИХАЙЛОВНА

КОВАЛЕВА МАИНА ПАВЛОВНА

C08F8/32 - реакцией с аминами

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

00 5I0480 ьовз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к а вт. свид-ву (22) Заявлено 11.01.73 (21) 1870525/23-5 с присоединением заявки № (51) М Кл С 08F 8/32

Совета Министров СССР

Опубликовано 15.04.76. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 09.06.76 (53) УДК 661.183.123 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

С. Н. Ильичев, T. М, Моргун и М. П. Ковалева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМФОТЕРНЫХ ИОНИТОВ

ГосудаРственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к области получения ионитов и может быть использовано в химической промышленности и гидрометаллургии цветных металлов, в частности для извлечения анионов вольфрама из технических растворов.

Известен способ получения ионитов путем аминирования пористого хлорметилировапного сополимера стирала с дивинилбензолом растворами диметиламина (AH-18П), триметиламина (АВ-17П), а также фенилендиамина (АП-6П) .

Аниониты этого типа пригодны для извлечения анионов вольфрама из растворов, обладают хорошей кинетикой ионообмена н имеют высокую механическую прочность, но они не позволяют получить достаточно высоких экономических показателей из-за трудности регенерации.

С целью получения ионитов с хорошей обменной емкостью, обладающих высокой регенерационной способностью .по анионам вольфрама, предложен способ получения амфотерных ионитов путем аминирования пористого хлорметилированного сополимера стирола с дивинилбензолом полифункциональньгми аминами, имеющими одновременно гру ппы, обменивающие катионы, и группы, обменивающие анионы. Наличие кислотных групп в этих ионитах .позволяет снизить основность и придать амфотерность, что способствует более легкой регенерации амфотерного ионита, насыщенного анионами вольфрамовой кислоты, В синтезе амфотерного ионита в качестве аминирующего агента применяется аминофенол или аминобензойная кислота.

Для получения анионита используют пористый сополимер стирола с дивинилбензолом, который хлорметилируют монохлордиметиловым эфиром в присутствии катализаторов

Фриделя-Крафтса. Полученный хлорметилированный сополимер предварительно подвергают набуханию в диоксане, затем добавляют аминофенол или аминобензойную кислоту в количестве 2 моля на 1 моль хлорметилиро15 ванного сополимера, повышают температуру реакционной смеси до 100 С и ведут процесс конденсации в течение 24 час.

Пример 1. К 100 r хлорметилированного сополимера пористой структуры с 4% диви20 нилбензола приливают 500 мл диоксана и выдерживают 1 час для набухания. После набухания в смесь загружают 150 г аминофенола, повышают температуру до 100 С и выдерживают 24 час при перемешивании. Продукт

25 переносят на воронку Бюхнера, оттягивают маточный раствор и промывают 5%-ной соляной кислотой и водой.

Продукт имеет статическую обменную емкость по иону хлора из 0,1 и раствора HCIвЂ”

30 2,35 мг-экв/г; по иону натрия из 0,2 н раствора NaOH вЂ” 1,7 мг-экв/г.

510480

Составитель С. Степанов

Текред Т. Зимина

Редактор Н. Белявская

Корректор Л. Котова

Заказ 1201/8 Изд. № 1268 Тираж 630 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Пример 2. К 100 г хлорметилированного сополимера пористой структуры с 4% дивинилбензола приливают 500 мл диоксана и выдерживают 1 час для набухания. После набухания в смесь загружают 190 г аминобензойной кислоты, повышают температуру до 100 С и выдерживают 24 час.

Продукт переносят на воронку Бюхнера, оттягивают маточный раствор и промывают

5%-ной соляной кислотой и водой.

Продукт имеет статическую обменную емкость по иону хлора из 0,1 н раствора НС1вЂ”

2,5 мг-экв/r; по иону натрия из 0,1 н раствора

NaOH вЂ” 2,9 мг-экв/г.

Полученные амфотерные иониты после сорбции анионов вольфрама из технических растворов полностью регенерйруются 12 вЂ” 15 объемами 10% -ного раствора NH4OH на

1 объем смолы, 5 Формула изобретения

Способ получения амфотерных ионитов путем аминирования пористого хлорметилированного сополимера стирола с дивинилбензолом полифункциональным амином, о т л и ч а10 ю шийся тем, что, с целью получения ионитов с высокими регенерационными свойствами по ионам вольфрама, в качестве полифункционального амина применяют аминофенол или аминобензойную кислоту в количест15 ве 2 моля на 1 моль пористого хлорметилированного сополимера.

Похожие патенты:

Способ получения ионитов // 418486

Способ получения полиамфолита // 417444

Способ получения полимеров // 407451

Способ получения анионитов // 394391

Способ получения анионита // 331067

Способ получения олигомеров // 323412

Сносов получения ahhohooismehhoro сорбента // 319615

Способ получения водорастворимых полиэлектролитов // 319611

Способ получения анионитов // 317669

Способ получения сильпоосновных анионитовых мембран // 309529

Присадка к топливу на основе азотсодержащего углеводорода и производные азометина // 2131412

Изобретение относится к присадке к топливу, которую получают путем взаимодействия продукта гидроформилирования длинноцепного олефина со средним молекулярным весом 250-5000 с полиамином формулы I где m = 1-10; R1 - неразветвленный или разветвленный алкилен с 2-6 атомами углерода, причем радикалы R1 могут быть различными, если m >1, R2 и R3 независимы друг от друга и означают водород, алкил с 1-6 атомами углерода или гидроксиалкил с 1-6 атомами углерода или R2 и R3 вместе с азотом, с которым они связаны, образуют азотсодержащее гетероциклическое кольцо с последующим каталитическим гидрированием получаемого продукта в присутствии водорода и, в случае необходимости, аммиака

N,n1-алкилендиамиды карбоксилсодержащего олигоизобутена и перфторполиоксаалкилкарбоновой кислоты // 2140929

Изобретение относится к полимерной химии, а именно к новому жидкому каучуку на основе амидоамина олигоизобутена с концевыми карбоксилсодержащими группами, модифицированному перфторполиоксаалкилкарбоновой кислотой

Анионообменная смола для разделения анионов // 2152957

Присадка двойного действия, композиция присадок и топливо // 2156277

Изобретение относится к присадкам двойного действия, ограничивающих и предупреждающих осаждение парафинов в средних дистиллятах, выкипающих в интервале 150-450°С, а также обеспечивающих диспергирование кристаллов парафина

Четвертичные микроэмульсии манниха с высокой стандартной вязкостью, способ их применения и способ их получения // 2160282

Способ получения циклополиизопрена // 2223973

Изобретение относится к промышленности синтетического каучука и касается способа получения циклополиизопрена путем циклизации с частичной деструкцией полиизопрена, в частности натурального и синтетического изопренового каучука

Способ получения циклополиизопрена // 2224767

Изобретение относится к промышленности синтетического каучука и касается способа получения циклополиизопрена путем циклизации с частичной деструкцией полиизопрена, предпочтительно цис-1,4- полиизопрена, в частности, натурального или синтетического изопренового каучука

Полиакрилат лидокаина, обладающий пролонгированным местноанестезирующим действием // 2246502

Способ получения алкенилсукцинимидов // 2296133

Изобретение относится к способу получения алкенилсукцинимидов путем взаимодействия малеинового ангидрида с полиальфаолефином или полиизобутиленом, у которых содержание атомов углерода С 10-30, молекулярная масса 700-1100 в присутствии инициатора сначала при температуре 70-90°С в течение 0,5-1,0 ч, затем при 165-175°С в течение 3-4 часов при мольном соотношении полиальфаолефин (полиизобутилен): малеиновый ангидрид =1:1-1,1, с последующей конденсацией полученного алкенилянтарного ангидрида в масле с полипропиленполиаминами при 40-70°С в течение 0,5-1,5 ч, затем при 140-145°С в течение 4-4,5 ч

Способ получения имидов алкенилянтарной кислоты // 2296134

Изобретение относится к способу получения имидов алкенилянтарной кислоты путем алкилирования малеинового ангидрида полиальфаолефинами (с содержанием атомов углерода С10-30) молекулярной массой 750-1200 в присутствии инициатора сначала при 60-100°С в течение 1-1,5 часов, с последующим повышением температуры до 160-170°С в течение 3-4 часов и выдержкой при 175-180°С в течение 0,5 часов в мольном соотношении полиальфаолефин: малеиновый ангидрид =1:1-1,1, с последующей конденсацией алкилированного малеинового ангидрида смесью, содержащей полиэтиленполиамины при 50-110°С в течение 1-1,5 часов с последующим нагреванием при 135-145°С в течение 3,5-4 часов в мольном соотношении алкилированный малеиновый ангидрид: смесь (полиэтиленполиамин) =1:1-1,1 в среде масла или ароматических углеводородов