Устройство к токарному станку для обработки сложных поверхностей

 

ОП ИСАНИЕ „„

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 13.08.74 (21) 2052837/08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано25.04.76.Бюллетень № 1 5 (45) Дата опубликования описания 12.08.76 (51) M Кл. B 23В 5/44

2 а в. :.эт„„. (i с

ФЪ\.

1 (53) УДК 621, 941- 22-9.2 (088.8) Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (72) АвтОРы А. И. Тимченко, В. Ф. Клюевский, А. Г. Варушкин, Н. П. Рыбаков, изобретения И. A. Быков и А. В, Терещенко

Коммунарс-сий горно-металлургический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО К ТОКАРНОМУ СТАНКУ ДЛЯ ОБРАБОТКИ

СЛОЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Известны устройства к токарным станкам для обработки сложных поверхностей, представляющие собой настроенную кинематическую цепь деталь - инструмент, подсоединенную к шпинделю станка и через шлицевой вал связанную с держателем инструмента, закрепленным на продольном суппорте.

С целью расширения технологических возможностей и повышения производитель- 1О ности устройства кинематическая цепь деталь - инструмент снабжена кривошипным механизмом, связанным с дифференциалом, выходной вал которого соединен с валом, установленным на продольном суппорте и 15 несушим инструМент — резцовую голов ку.

На фиг. 1 показана схема установа устройства на токарный станок, взщ сверху; на фиг. 2 — механизм отбора движения 20 от шпиццеля на резцовую головку; на фиг. 3 — схема кривошипа с тягой; на фиг, 4 — дифференциал, разрез.

Устройство состоит из связанных с шпитщелем 1 станка шестерен 2, 3, 4, 5, 25 последняя из которых соединена с кривошипным диском 6, насаженным на входной вал 7 дифференциала 8. На валах 7 и 9 дифференциала 8 жестко установлены зубчатые колеса 10,11, которые находятся в зацеплении с шестернями 12 и 13, Последние жестко установлены на сателлитном валу

14, Дифференциал 8 связан с кривошипным диском 6 тягой 15. На валу 9 установлены конические шестерни 16, через которые врашение передается валу 17, коническим шестерням 18 и валу 19 резцовой головки 20.

При включении шпинделя 1 саранка одновременно с деталью через шестерни

2, 3, 4 и 5, дифференциал 8 и вал 17 с коническими зубчатыми парами 16 и 18 колес начинает врашаться резцовая головка 20, Неравномерное врашение резцовой головки осушествляется за счет сложения и вычитания движений в дифференциалах 8.

Движения двух валов 7 и 14 суммируется на третьем валу 9. Передаточное отношение дифференциала 8, исходя из формы кривой или прямой, обработанной по ерх-.ш511146 сти может быть найдено любым способом согласно теории машин и механизмов, Обработку необходимого профиля производят после настройки кривошипного устройства, которое с помощью кривошипного диска 6 и тяги 15 накладывает дополнительные движения дифференциалу 8. При увеличении радиуса кривошипа /

Кр увеличивается кривизна вогнутости или выпуклости. При 1 = 0 обрабатывают

Кр прямолинейные поверхности.

Если число резцов в инструментальной головке 20 равно Z а отношение чисел оборотов инструментальной головки — и детали fl будет " = К, И

У д то обрабатываемая поверхность в общем случае будет представлять собой многогранник с числом граней ц=, ° К

В зависимости от числа граней и спирали винтовой линии многогранника, который должен получаться после обработки, „ выбирают передаточное число зацепляющихся шестерен.

Так, например, при обработке квадратного профильно-спирального вала рередаточное отношение К (при Я = 2) всех четырех шестерен отбора движений следует выбирать с таким расчетом, чтобы оно составляло величину, несколько меньше 1:2.

При установке четырех шестерен

2, 3,4,5 отбора движений с количеством зубьев соответственно равным 120, 59, 57, 58, передаточное число К составило

1:1, 9988, что обеспечивает поворот квадратного профиля за один оборот детали на

26о. В данном случае за каждый оборот

4 детали обрабатываемый участок, образуемый обкатом резцовой головки 20 с заготовкой, повернется по отношению к пре,цыдущему участку на 26о, образуя спиральную поверхность с углом подъема винтовой линии в зависимости от величины продольной подачи резцовой головки 20 за один оборот детали.

Таким образом, устройство позволяет д без смены элементов технологической оснастки легко и просто производить переналадку станка на обработку неабходимого профиля. А обработка деталей бесшпоночного соединения на этом станке (например, 15 трехгранного, квадратного профиля) позво» лит исключить шпоночно- и шлицефрезерную операцию в машиностроении. Все это позволит сократить трудоемкость изготовления деталей со сложным профилем.

Формула изобретения

Устройство к токарному станку для обработки сложных поверхностей, представляющее собой настроенную кинематиче25 скую цепь,цеталь — инструмент, подсоединенную к шпинделю станка и через шлицевой вал связанную с держателем инструмента, закрепленным на продольном суппорте, отличающееся тем,что,сцелью расширения технологических возможностей и повышения производительности, кинематическая цепь деталь - инструмент снабжена кривошипным механизмом, связанным с дифференциалом, выходной вал zoторого соединен с валом, установленным на продольном суппорте и несущим инструмент — резцовую головку.

Составитель

Техред Т.Курылко Корректор Q Лаф р

Редактор . - нбобос

Зака з 5 8 Изд. И ДЩ Тиэаж //Ц

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, уп. Проектная, 4

ЦНИИПИ Государственного к.- митета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4