Устройство для установки жестких опор при бесцентровом шлифовании
Союз Советских
Социалмстнчесюа
Республик (1l) 5И)89 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено18. 10.73 (21)19661 15i25-8 с присоединениеы заявки ¹ (И) М. Кл .
В 24 В 19/11
Гесударстееннмй кометет
Costa Менестроо ССР ое делам неооретеннй н открытей, (23 Дриоритет—. (43 ; Опубликовано25 04 76.Бюллетень №» 5 (53) УДК621.924.046.06
: 621.822.72(088.8)
„(45> Яа а опул" ования описания 03 09 76 (72) Авторы изобретения
B. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ЖЕСТКИХ ОПОР BPN ВЕСЦЕНТРОВОМ ШЛИФОВАНИИ Изобретение может быть использовано в отраслях промышленности, где для изготовления высок-урочных поверхностей вращения применяют в пропессе обработк метод базирования обрабатывае; г-.,т д .;.алей иа и жестких опорах, например, в приборостроктельной подшРпниковой промышленности, Известны устройства для установки жесч ких опор при беспентровом шлифовании, вь полненные в виде корпуса с установленным 1О на нем с возможностью поворота кольцом, имеющее средство дли установки направления и величины жсцентриситета и средства для установки жес-.;,их опор на требуемый угол. йб Предложен:ое устройство отличается тем, что средство вертя установки направления и величины эе:"лентриситета выполнено в виде профильно;.. кулачк, установленного в центральном отверстии корпуса, воздействующего своими -.:.рофильяыми поверхностями на кольна повор.:ниваемое в положение, соответствующее направлению экслентриситет по кру овой mz,"."àå„çèïotèmåííoé на кольце, относительно предусмотренной на zopxryce отметк . Кроме того, профильные поверхности кулачка расположень симметрично относительно диаметральной плоскости, причем в радиальжсх отверстиях корпуса установлены штифты, взаимодействующие с профильными поверхностями кулачка и внутренней поверхностью кольна, а средство для установки жестких опор на требуемый угол выполнено в виде сухариков, установленных на торце кольца Т-образного паза и несущих регулируемые упоры. Такое устройство позволяет повысить удобства эксплуатации. На фиг. 1 изображено предложенное усч ройство, вид сбоку с разрезом; на фиг. 2 вид по стрелке A на фиг. 1; на фиг. 3— разрез по Б-Б на фиг. 1, Корпус 1 устройства имеет на одном конконце цилиндрическую базовую поверхность В для установки на станке, а на противоположном — плоские направляющие, выполненные за одно делое с корпусом. Рабочие поверхности направляющих расположены симметрично относительно оси корпуса 1 и находятся в плоскостях, параллельных 51 1 189 оси корпуса. Со стороны направляющих в корпусе 1 соосно с оазовой поверхность о В нып-лнено центральное ступенчатое отверстие. Часть центральчого отверстия с большим диаметром расположена в теле направляющих корпуса 1. Перпендикулярно к оси центрального отверстия корпуса 1 в направляки . корпуса выполнены два coocHbIx отверстия, оси которых пересекают ось центрального отверстия и параллельны рабочим 10 плоскостям направляющих корпуса 1. На направляющие корпуса 1 установлено подвиж ное кальцо 2, в центральном отверстии которого имеется круговая направляющая и два сегмента 3 с плоской и круговой направ "> ляющими. Плоские направляющие сегментов 3 взаимодействуют с плоскими направляющими корпуса 1, а крутовы направляющие сегментов 3 — с круговыми направляющими подвижного кольца 2. От выпадания сегмен- 0 ты 3 предохраняет кольцо 4, закрепленное на подвижном кольце 2 винтами 5, Устройство для регулирования расчетного эксцентриситета установки жестких опор 6 состоит из валика 7 с двусторонним кулачком, установленным с возможностью поворота в центральное отверстие корпуса 1, и двух нажимных штифтов 8, расположенных в двух соосных отверстиях направляющих корпуса 1. Длину нажимных штифтов 8 выбирают так, чтобы в размерной цепи: поверхность круговых направляющих подвижного кольца 2 — нажимной штифт 8 двусторонний кулачок 7 — другой нажимной штифт 8 — поверхность круговых направляющих подвижного кольца 2 имелся зазор по точной подвижной посадке. Для отсчета величины эксцентриситета валик 7 с двусторонним кулачком имеет круговую шкалу 9, ць40 на деления которой согласуется с подъемом профильных поверхностей кулачка, а на торцовой поверхности направляющих корпуса 1 симметрично относительно направляющих наносится отметка 10 отсчета "0 поворо 45 та. От выпадания валик 7 с кулачком удерживается винтом 11, ввинченным в корпус 1, Цилиндрический конец винта 11 входит в круговую выточку валика 7. Для установки угла 8 эксцентриситета и установки жестких опор 6 на расчетные углы f3 и и диаметр базирования обрабатываемой детали подвижное кпльцо 2 на лицевой тоРцовой поверхности имеет круговую шкалу 12, концентричную его оси, отвес 13, закрепленный с помощью оси 14 над отметкой круговой шкалы" 90", Т-образный паз подвижного кольца 2 подвижно вставляются два сухаря 1 5 с винтовым отверстием в направлечии радиуса подвижного кольца 2 и двумя плоскими направляющими, параллельными оси винтового отверстии, В каждое винтовое отверстие сухарей 15 ввинчиваются винты 16 с головкой для их вращения вру ную и цилиндрической шейкой. На плоские направляющие сухарей 15 устанавливаются два подвижных упора 17 со шкалами, соответствующими диаметрами базирования обрабатываемых деталей. Нулевой отметкой этих шкал является ось подвижного кольца 2, а отметкой отсчета — наружная цилиндрическая поверхность подвижного кольца 2. Цилиндрические шейки винтов 16 входят в V— образные пазы подвижных упоров 17, обеспечивая возможностьцеремещения их относительно подвижного кольца 2. При вращении винтов 16 для наладки жестких опор 6 выбирают устройство, которое включает в диапазон регулирования размер диаметра базирования подлежащей обработке детали. Устрсйство работает следующим образом. Устройство берут одной рукой за корпус со стороны базовой поверхности В и другой рукой, вращая подвижное кольцо 2 вокруг оси корпуса 1 по круговым направляющим сегментов 3, устанавливают угол я направления эксцентриситета, используя круговую шкалу 12 подвижного кольца 2 и нуле вую отметку 10 на торце направляющих корпуса 1. Величину эксцентриситета устанавливают, вращая валик 7 с двусторонним кулачком и круговой шкалой относительно нулевой отметки на торце направляющих корпуса 1 на расчетное число делений его шкалы. При вращении валика 7 с двусторонним кулачком одна из его профильных поверхностей давит на контактирующий с ней нажимной штифт 8, а другая профиль ная поверхность освобождает контактируюшии с неи другои нажимнои штифт 8. В результате подвижное кольцо 2 сдвигаеъся относительно оси базовой поверхности корпуса 1 совместно с сегментами 3 по направляющим корпуса 1. После установки эксцентриситета по углу и величине уст ройство берут за наружную цилиндрическую поверхность подвижного кольца 2 и устанавливают сухари 15 по его наружной шкале в соответствии с расчетными углами Д и f установки жестких оцср 6, а подвижные упоры 17, вращая винты 16, -- на размер базовой поверхности, подлежащей обработке детали. Выверенное устройство вставляют базовой поверхностью В в патрон станка так, чтобы отвес 13 указывал наотметку круговой шкалы подвижного кольца 2 BG". Жесткие опоры 6 поди :. .. ° к 5111SB подвижным упорам 1 7 устройства и жестко закрепляют. После этого берут устройство и, установив на жесткие опоры 6 подлежащую обработке деталь, приступают к ее обработке. На протяжении обработки пар- 5 тии деталеи выверенное устройство может быть использовано в качестве контрольного для проверки правильности расположения жестких опор 6 и учета их износа. Направляющие корпуса 1 могут быть сменными, 10 иметь рабочие поверхности профильными или выполненными с использованием тел качения. Установка подвижного кольна 2 с возможностью поворота относительно направляющих корпуса 1 за счет введения сегмен-i5 тов 3 и введения подвижных упоров 17дьлает устройство универсальнь м в диапазоне нескольких размеров базовых поверхностей обрабатываемых деталей. х формула изобретения Устройств о для установки жестких опор при бесцентровом шлифовании, выполненное в виде корпуса с установленными на нем с возможностью поворота кольцом, имеюmee средство для установки направления и величины эксцентриситета и средства для установки жестких опор на требуемый угол, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения удобства эксплуатации, средство для установки направления и величины экспентриситета выполнено в виде профильного кулачка, установленного в централт ном отверстии корпуса, воздействуюл;его своими профильными поверхностями на кольцо, поворачиваемое в положение, соответствующее направлению эксцентриситета, по круговой шкале, выполненной на кольце, относительно предусмотренной на корпусе отметки. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а юш е е с я тем, что профильные поверхности кулачка расположены симметрично относительно диаметральной плоскости, причем B радиальных отверстиях корпуса установлены штифты, взаимодействующие с профильными поверхностями кулачка и внутренней поверхностью кольца. 3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что средство для установки жестких опор на требуемый угол выполнено в виде сухариков, установленных на торце кольна Т вЂ” образного паза и несущих регулируемые упоры. 511189 Составитель пазаРева Техред дд ладкова корректор Л.яракнина Редактор г.щагова И.д. М 1545 Тираж 1077 Подписное Заказ 533k Филиал ППП "Патент, г. Ужгорол, ул. Проектная, 4 ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва. 1l3035, Раушская наб., 4
