Сырьевая смесь для изготовления автоклавных изделий
О П И С А Н И Е 1п1 5l2l9l
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Сони Советских
Социалистических
Республик (61) дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.08.74 (21) 2054932/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 30.04.76. Бюллетень № 16
Дата опубликования описания 21.06.76 (51) М. Кл. С 04В 15 06
Государствениык комитет
Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 666.965(088.8) (72) Авторы изобретения
М. М. Сычев, В. В. Андреев, В. Я, Андриевская, К, К. Куатбаев, E. М. Рончинский и Н. В. Иченец
Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт имени Ленсовета и Научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (71) Заявители (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ
ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АВТОКЛАВНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве автоклавных строительных изделий из местных материалов.
Известна сырьевая смесь для изготовления автоклавны изделий, включающая золу и известь.
Целью изобретения является повышение физико-механических свойств изделий, Достигается это тем, что сырьевая смесь дополнительно содержит карбонатную кальциево-магниевую горную породу и кремнефтористый натрий при следующем соотношении компонентов, вес. /о .
Зола 13,5 — 74,5
Известь 5 — 15
Карбонатная кальциево-магниевая порода 20 — 80
Кремнефтор истый натрий 05 — 15
Теоретической основой для создания такой смеси является образование в гпдротермальных условиях комплексных гидратных соединений типа карбоалюминатов — ЗСаО А1 0з. .11Н О; гидрокарбонатов — (CaCO3 Са(OH) . . пН О); а также карбосиликатов (CaC03 °
CaOSiOg уНаО) .
Приготовление сырьевой смеси и изготовление изделий может осуществляться по следующей схеме. Кальциево-магниевая карбонатная порода (известняк, доломит и пр.) из карьера подвергаются дроблепшо с последующим грохочением. Фракция известняка более 10 мм
5 подается на обжиг в печь. Получаемая негашеная известь совместно с отсеянной каменной мелочью (фракция менее 10 мм) и золой подается на совместный помол до остатка на сите 008, равного 25 "/о, и затем увлажняется
10 водой, добавляется зола и активизатор. Увлажненнып материал прессуется под давлением 400 кгс/см- в изделия данной конфигурации и подается на автоклавную обработку.
15 В гидротермальных условиях при температуре 175 †2"C получают изделия с высокими физико-механическими свойствами.
Для приготовления сырьевой смеси используют золу Карагандинской 13LI, М 1 со следу20 ющим содержанием основных компонентов, вес. /о. $10а 56,83; А1 0з 25,83; Ге.О 5,03;
FeO 0,31; СаО 4,20; ЧдО 0,5; К..О 1,21; $0з
0,95; СОа 0,41; п.п.п. 5,08, измельченную до остатка на сите 008. равного 31 .
25 В качестве кароонатпого компонента используют угловскш *. известняк со следующим содержанием основных компонентов, вес., о. п.п.п.п. 42,36; $10а 2,37; А1 0з следы; Ге 03
3 62; СаО 51,01, измельченный до остатка на
30 сите 008, равного 40 /о.
5 219!
Состав сырьевой смеси, вес.
Предел прочности при сжатии, кгс/сьев
Е арбонатная порода
Известь
1Ча,ЯР, 0,5
318
44,5
44,0
43,5
1,0
1,5
Формула изобретения
Зола
Известь
Карбонатная кальциево-магниевая горная порода
Кремнефтор истый натрий
i 3,5 — 74,5
5 — 15
20 — 80
0,5 в 1,5
Составитель О, Моторина
Текред A. Камышникова Корректор JI. Орлова
Редактор Т. Пилипенко
Заказ 1315/6 Изд. ¹ 1311 Тираж 752 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4)5
Типография, пр, Сапунова, 2
Известь готовят п5 TEN 00?KHI 2 3TQI iKe H3вестняка в муфельной печи при 1000=С. В качестве активатора использу1от Na>SiF< марки
ЧДА, Сырьевую смесь готовят путем смешения и дополнительного измельчения указанных компонентов в заданном соотношении до остатка на сите 008, равного 25%. Химическим путем контролируют содержание в сырьевой смеси
Са(ОН) .
Образцы с площадью 2 см"- готовят путем полусухого прессования под давлением
400 кгс/см - при влажности формовочной смеси 15%.
Образцы подвергают,.гидротермальной обработке по режиму 1,5+8+1,5 час прн (— )
175ОС.
Пример 1. Состав сырьевой смеси, зола 74,5; карбонатная порода 20; Са(ОН) г 5;
Каз$1Гз 0,5.
Физико-механические показатели материала после автоклавной обработки: оскс — 165 кгс/см, 1о — 29%, 7 — 1,48 г/см, Пример 2. Состав сырьевой смеси, зола 13,5; карбонатпая порода 80; Са(ОН)2
15, Nа2$iFg 1,5.
Физико-механические показатели материала после автоклавной обработки: ос" — 327 кгс/смз 1с1 — 23%, у — 1 82 г/смз
Пример 3. Состав сырьевой смеси и результаты прочностных показателей материала для оптимального соотношения компонентов приведены в таблице.
Водопоглощение и объемный вес образцов находились в пределах соответственно
25 — 26%, 1,65 — 1,70 гс/мз.
Сырьевая смесь для изготовлешгя автоклавных изделий, включающая золу н известь, о т л и ч à Io щ а я с я тем, что, с целью повышения физико-механических свойств изделий, она допо IIIèòåëI IIо содержит карбонатну о кальцнево-магниевую горную породу и кремнефторнстый натрий при следук1щем соотно25 шенин компонентов, вес. %:
