Способ получения окиси цинка

 

т. о — " Фг -Й-и е

ИЗОВЕИтЕНИЯ

Союз Советских

С04налистических

Республик (») 51 3008

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 20.09.74 (21) 2062196/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано р5.05.76.Бюллетень % 1 7 (45) Дата опубликования описания 24.05.76 (51) M. КлС ri1 G а/02

Гооударстоеннмй камнтет

Совета Мнннотроа СССР оо делан нэобретеннй н открытнй (53) УДК661.847.1 (0RH.8) (72) Авторы изобретения Л, м. Кириллов, A. M. Окоцншников, С. М. Флакс, А, П. Походенко н А. А. Флягин (7! ) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ЦИНКА ной кислоте концептрации 200-300 г/лпрн температуре кипения, при периодическом внесении в реакционную среду цинксолержа-шегб сырья до рН 3-4, осаждоние «едут карбонатом аммония при температуре 101 5 С, в прокалку — т ри температуре о

500800оС. Ц инкс одержашее сырье целесообразно добавлять через 20-30 мин.

Изобретение относится к способу получения окиси цинка, оно может быть использовано в цветной металлургии.

Известен способ получения окиси цинка гидрометвллургическим методом, заключающийся в том, что.цинксодержащее сырье растворяют в серной кислоте концентрации 100180 г/л при температуре 60-90 С до снижения концентрации серной кислоты до 1-2 г/л с последующим фильтрованием, много- 10 ствдийной очисткой и фильтрацией полученного раствора сернокислого цинка от примесей. Раствор сернокислого цинка подвергают взаимодействию с бикарбонатом натрия до образования карбоната цинка, который 15 прокаливают при температуре 1000 с получением готового продукта. Недостатками известного способа являются невысокий выход целевого продукта (85-90,o), большое содержание водорастворимых солей в 20 нем (1,5:o) и наличие большого числа технологических операций.

С целью устранения указанных недостач ков предложен способ, Iro которому рас ВО» рение цинксодержашего сырья ведут в сер- 25

Предлагаемый способ сх=ушествляют сле« дующим образом.

Цинксодержашее сырье растворяют в с рной кислоте концентрации 200-300 г/л при температуре кипения пульпы в течение

0,5 - 2 час, перемешивая, с постепенным доведением рН до 3-4 цинксодержвщим сырьем. Полученную пульпу фильтруют. Карбонвт осаждают, постепенно вноси < ернокислый раствор цинка в насыщенный раствор карбоната аммония иэ расчета на 1 объел» раствора цинка 2-3 объема карбоната аммония, при 10-15!-С, перемешивая, в течение 0,5-2 час, Полученную пульпу фильтруют. Карбоиат прокалввают при 500-800 C в течение 1-2 час. Выход целевого проаук513008

4, П р и е е р 3. В условиях примера 1 смесь обрабатывают серной кислотой концентрации 300 г/л. Полученный 1 л раст вора сернокислого цинка выливают в 2,5 л раствора карбоната аммония при 15 Ci.

Карбонат цинка,прокаливают при 700оС в течение 2 час, Вы.сод 95%. Окись цинка содержит (в ): 1 т179,8; Стт 0,025: Рв - (0,01; 7e 0,01 sopopacxBopakrt. соли 0 3

П р,и м е р 2. В условиях примера 1 смесь обрабатывают серной кислотой концентрации 250 г/л. Полученный 1 л раст 26 вЬра сернокислого цинка выливают в 3 л раствора карбоната аммония прн 10оС. Карбонат цинка прокаливают:, при 800оС в течение 1 час. Выход 96%..Окись пинка содер1кит (в %): Zn79,5;(U 0,02; Рв с0,01; 30

74 +0,О1; водорастворимые соли О,3.

3 та 95-96%, содержание водорастворимыхсолей 0,3%.

1В

Пример 1. 100 r смеси цинксодер жаших отходов (обожейный концентрат,) наша. тырньте опады, отходы трубного завода, кек лтттейнаго завода, шлам завода искусствен;Мого волокна) помешают в колбу емкостью

2 л с обратным холодильником, добавляют ,. 1000млсернойкислотыконцентрации 200г/л Ю а нагревают до кипения. Кипятят 1 час, в процессе кипячения два раза добавляют ту же смесь до,получения рН 3,5 порциями

40 r через каждые полчаса. Охлажденную пульпу отфильтровывают. Полученный раст- р вор сернскислого цинка выливают в 2000мл ношенного раствора карбоната аммония при 15 С, перемешив,"ют 1 час. Выход о цинка 95%. Окись цинка содержит (в%).

: д80; Си 0,029; Pi@ 0,010; lVe 0,01;! ЯО водорастмуимые соли О, 3.

Ф ор мула из обретения

1. Способ получения окиси цинка путем растворения цинксодержашего сырья в серной кислоте при нагревании, отделения расч вора сернокислого цинка с последуюшим осаждением и прокалкой карбоната цинка, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения выхода продукта, снижения содержания водорастворимых солей в нем и упрошения процессов, растворение ведут в серной кислоте концентрации 200-300 г/л при температуре кипения, при периодическом добавлении в реакционную среду цинксодержашего сырья до рН 3-4, осаждение ведут карбонатом аммония при температуре 10-15оС, а прокалку - при температуре 500-800оС.

2.Способпоп. 1, отличаюшийс я тем, что периодическое добавление циж-содержашего сырья осушествляют через 2030 мин.

Со д., витель С. Лотхова

Редактор Л, Ушакова Техред G. Луговая Корректор Н. Бугакова

Заказ 529/12; Тираж 629 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4