Устройство для прессования

 

I". ",-О Il И С А Н И Е" (ii1 5I3889 ьоюз Советскик

Социалистических

P6cP1JDëèê

И3ОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4Г (61) 30i10 lIIIiT,1hllOC I< BT. свпд-Dg (22) Заявлено 23.11.73 (21) 1972851!27 (51) М. Кл.- зВ ЗОВ 15/16 с присоединением заявки М

Государственный комитет (23) Приоритет

Опубликовано 15.05.76. Бюллетень u¹ 18

Дата опубликования описания 12.07.76

Совета Министров СССР во делам изобретений и открытий (53) УДК 621.226-82 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

А. Г. Овчинников, А. В. Сафонов и А. М. Дмитриев

Московское ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени высшее техническое училище им. Н. Э. Баумана (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Известно устройство для прессования, содержащее два установленных с возможностью встречного перемещения ползуна и контейнера, снабженный гидравлическим приводом его перемещения в направлении истечения металла со скоростью, отличной от скорости истечения металла.

Недостатком известного устройства является отсутствие возможности прессования с активными ckfлами трения H3+e HÉ IIepeMeHHQI o сечения.

Для обеспечения возможности прессования с активными силами трения изделий переменного сечения в предлагаемом устройстве привод контейнера снабжен копирно-рычажным механизмом изменения его производительности в функции перемещения одного из ползунов, а также в качестве привода применен насос переменной производительности.

На чертеже дана конструкция предложенного устройства.

Устройство содержит станину 1, внутри которой установлены перемещающиеся направляющим станины верхний и нижний ползуны

2 и 3, между которыми расположена траверса 4, соединенная с плунжерами гидроцилиндров 5 и 6. Пресс снабжен гидроцилиндрами

7 и 8 привода ползунов. На ползунах и траверсе пресса закреплены соответственно инструменты 9 — 11, предназначенные для формообразования заготовки 12. Гидропривод

5 устройства включает в себя разгрузочно-предохранительные клапаны 13 и 14, золотники

15 — 17 с электромагнитным управлением, делительный клапан 18, насос 19 постоянной подачи, насос 20 переменной подачи с устрой10 ством 21 изменения расхода, соединенный через копирно-рычажный механизм 22, включающий звено 23 регулируемой длины с копиром 24, установленным на ползуне 2. Копир

24 снабжен механизмом 25 изменения угла

I5 сго наклона относительно оси ползуна.

Устройство работает следующим образом.

Заготовку 12 устанавливают в инструмент

11, после чего включением насосов 19, 20 и

20 золотников 15, 16 и 17 осуществляют перемещение ползуцов 2 и 3, а также траверсы 4.

При этом скорость перемещения ползуна 3 меньше скорости перемещения траверсы 4, а скорость перемещения траверсы 4 изменяется

25 по ходу перемещения ползуна 2 благодаря воздействию копира 24 через копирно-рычаж ный механизм 22 на устройство 21 изменения подачи насоса 20 переменной производительности, вследствие чего при выдавливании де30 талей переменного сечения по высоте, превы513889

1. Устройство для прессования, содержащее два установленных с возможностью встречного перемещения ползуна и контейнер, снабженный гидравлическим приводом его перемещения в направлении истечения металла со скоростью, отличной от скорости истечения металла, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности прессования с активными силами трения изделий переменного сечения, привод контейнера снабжен копирно-рычажным механизмом изменения его производительности в функции перемещения одного из ползунов.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в качестве привода применен насос переменной производительности.

Составите,пь А. Башкин

Корректор М. Лейзерман

Текоед Е Подурушина

Редактор С. Байкова

Изд. ¹ 1426

Подписное

Тираж 929

Заказ 1571j7

Типографии, пр. Сапунова, 2 шение скорости движения траверсы 4 над скоростью течения металла поддерживается в требуемых пределах на протяжении процесса деформирования.

При выдавливании деталей с одинаковым по высоте сечением скорость движения траверсы 4 устанавливается постоянной, а для осуществления на гидропрессе операций прямого или обратного выдавливания отключением одного из золотников 15 или 17 оставляют соответствующий ползун (2 или 3) неподвижным. Для извлечения готового изделия ползуны 2 и 3 переключением золотников 15 и 17 отводят в исходное положение, а переключением золотника 16 траверсу 4 опускают вниз, готовое изделие при этом выталкивают из штампа.

Фор мул а изобретения