Способ дефосфорации марганцевых концентратов

 

п1) 5I462

ОПИСАНЙ

ИЗОБРЕЛ НИЯ

areas Ооветекив

Сациапистнчввких

PI-:CIIytjAHK

К АВТО .= ЖОМУ СВЙДЕХЕЛЬСЖУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.10.74 (21) 2068776/01 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.05.76. Бюллетень ¹ 18

Дата опубликования описания 06.07.76 (51) М, Кл." C 22В 47, 00

Гоеударственн!>1й комитат

Сонат» Минно рва i;I;CI. яо аенa;I изоорвтвний н отирк-,и,;,53) УДК 669.743.046. .46(083.8) (72) Авторы изобретения

M. И. Гасик, Г. В. Губин, А. Г Куче:: н Г. Д. Ткач

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлуогический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ДЕФОСФОРАЦИИ .ЧАРГАИ ЛЕВЫХ

КОИЦВИ1РАТОг

Изобретение относится к металлургии марганца,.в частности к подготовке марганцевых концентратов к плавке.

Известен способ дефосфорации марганцевых концентратов, путем смешения с углеродистым восстановителем, нагрева шихты ло

1000 С в течение 12 — 15 ч и охлаждения.

Недостатки указанного способа следующие: полученный обесфосфоренный полупродукт может быть .применен только для выплавки силикомарганца и совершечно искл.зчается при выплавке углеродистого ферромаргBHIIà вследствие очень тесного контакта восстановителя с рудными составляющими, что приводит к получению углеродистого ферромарганца, нестандартного по содержанию кремния; большая продолжительность процесса; процесс периодический и малопроизводит ельный.

Отличием предлагаемого способа является то, что нагрев ведут до температуры размягчения шихты со скоростью 7 — 12 грал/мин и при температуре размягчения через шихту пропускают водяной пар в течение 8 — 12 мнн в количестве 25 — 30 кг на тонну шихты под давлением 0,1 — 0,3 ати. Это позволяет снизить содержание фосфора до 0,12 — 0,17% и .повысить производительность процесса.

Спосоо дефо "форации марганцевых концентратов заклю-Iëåòñÿ B следующем. .Чаргапцевый конце:ITpBT смешивают с углеролпстым воссга овнтелем в количестве

5 15 0% oI Ice a II :lh II>l II паг1>евают (HBIlpIIмер в трубчатой вращающейся печи) ло температуры оазмяг >ення (1150 — 1210 С). При температуре размягчення шнхту продувают водяным паром, пропуская его через толщу

10 слоя шнхты в течение 8 — 12 мнн в количестве

25 — 30 кг на тонну шихты пол лавленпем

0,1 — 0>3 ати.

В процессе продувки паром слоя размягченного матерна lа имеет место удаление

15 фосфора по следу|ощей реакции:

Са, (РО,), + 8С+ 3S!Oz+ ЗН,О„,р ——

= 3CaSiO, + 2PH3 „„+ 8СО„,.

Пример. 1-1авеску шнхты, состоящую нз марганцевого концентрата (Мп 46,1 %, 810 о о. 1 0 218о,. P/% Мп 0.00473) смешивают с коксиком I> колпчсс-.ве 20",о QT веса кон25 центрата и помещают ь кварцеву;о труоку.

Ол.нн консц кварцевой трубки соединяют резиновым шлангом с лабораторным паровым котло;i. Кварцеву.о трубку с наве=кой устанавлнва.от в сплитовую печь, нагревают до

514027

Составитель Г. Мельникова

Корректор О. Тюрина

Текрсд М. Семенов

Редактор H. 1(орченко

Заказ 1413 15 Изд. М 1352 Тираж 764 !1одписввзс

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений If открытий

113035, Москва, )I(-35, Раушская паб., д. 4 5

Типография, ир. Сапунова, 2

1150 С и при этой температуре продува1от водяным паром в течение 10 мин.

После охлаждения навески продукт анализиРую-. на содержание марганца и фосфора.

Продукт имеет состав: Nn 51,3%; P 0,14%;

%Р/%Мп 0,00273, т. е. содержание фосфора в концентрате уменьшается более, чем на

40%.

Предложенный способ характеризуется .простотой конструктивного исполнения и обслуживания трубчатой печи. Он обеспечивает получение ооесфосфоренного марганцевого продукта, который мо кно в дальнейшем использовать при выплавке стандартных по фосфору,силикомарганца и ферромарганца, а rain«e при подготовке малофосфористого марганцевого шлака, электроплавленных флюсов на основе закиси марганца и комплексных сплавов, содеряащих марганец и требующих для их получения применения марганцевых концентратов ." пониженным содер канием фосфора, 5

Формула изобретения

Способ дефосфорации марганцевых концентратов путем смешения с углеродистым восстановителем, нагрева шихты и охлаяде10 ния, отлич а ющийся тем, что, с целью снижения содержания фосфора до 0,12—

0,17% и повышения производительности процесса, нагрев ведут до температуры размягчения шихты со скоростью 7 — 12 град/мин и

15 при темиературе размягчения через шихту пропускают водяной пар в течение 8 — 12 мин в количестве 25 — 30 кг на тонну шихты под давлением 0,1 — 0,3 ати.