Способ изготовления плоской щелевидной сетки

 

(1 11 515559

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз СоветскиМ

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.06.74 (21) 2037551/02 с присоединением заявки Хе (23) Приоритет

Опубликовано 30.05.76. Бюллетень Хе 20

Дата опубликования описания 28.06.76 (51) M. Кл В 2IF 27/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.763 (088.8) (72) Автор изобретения

В. П. Емельянов (71) Заявитель Научно-исследовательский институт метизной промышленности (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКОЙ ЩЕЛЕВИДНОЙ

СЕТКИ

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано на метизных заводах при изготовлении щелевидных сит, особенно сит с щелями 0,05 .. .. 0,3 мм.

Известен способ изготовления щелевидных сеток путем контактной сварки продольных и поперечных элементов сетки (1) . Способ включает подачу продольных элементов сетки, подачу поперечных элементов сетки после сварки предыдущего элемента, ввод специального щупа для образования щели, перемещение сваренного полотна сетки на заданный шаг путем воздействия на него очередного подаваемого поперечного элемента, остановку этого отрезка под электродами, сжатие свариваемого участка электродами, сварку, освобождение участка сварки от сжатия электродами, извлечение из щели щупа и возврат его в начальное положение.

Однако при таком способе в применении к ситам с щелями 0,5... 0,3 мм щуп при сварке находится вблизи свариваемых элементов и может нагреваться, коробиться и терять форму. При сварке проволока расширяется и зажимает щуп. Чтобы его освободить, необходимо охладить проволоку, а это,приведет к замедлению процесса. Постоянное трение и зажатие между нагретыми проволоками приводит к быстрому износу щупов толщиной

0,05... 0,3 мм в течение сварки первого же метра изготовленного сита и длительной остановке процесса, так как замена щупа требует дополнительного времени. Следует иметь в

5 виду, что закаленный щуп при зажатии быстро ломается, а незакаленный — коробится.

Целью изобретения является повышение производительности.

Это достигается тем, что сварку элементов сетки производят одновременно с ее перемещением, а формирование щели между элементами сетки осуществляют путем огибания их проволокой.

На фиг. 1 — 6 показаны последовательные

15 положения элементов сетки и инструмента для осуществления описываемого способа.

По предлагаемому способу плоская щелевидная сетка изготавливается из продольных элементов 1 сетки. Формирование щелей меж20 ду элементами сетки осуществляется с помощью непрерывной проволоки 2, намотанной на катушку 3, которая вилкой 4 последовательно огибается вокруг поперечных элементов 5, 6, 7, 8, 9 сетки.

25 На фиг. 1 непрерывные проволоки 2, прикрепленные (приваренные) к поперечному элементу 5 сетки, приваренному в свою очередь к продольным элементам 1, прижимаются вилками 4 вниз, сгибая поперечный эле30 мент сверху. При этом проволоки 2 разма515559

Формула изобретения

Риз б

Составитель В. Бужинский

Техред Т. Курилко Корректор А. Галахова

Редактор 3, Ходакова

Заказ 1372/13 Изд. № 1389 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3. тываются с катушек 3, которые под действием пружин всегда стремятся намотать на себя и натянуть эти проволоки, но под нагрузкой разматывают проволоку. Затем подают и отрезают поперечный элемент б сетки. 5

На фиг. 2 проволоки 2, огибая поперечный элемент 6 сетки снизу, поднимаются вверх, так как поднимаются вверх вилки 4, а катушки наматывают на себя провисающие проволоки 2. Затем поперечный элемент б сдвига- 10 ют, подают под электроды и приваривают к продольным элементам 1, а на его место подают и отрезают следующий поперечный элемент 7. Проволоки 2, оказавшиеся зажатыми между поперечным элементом 5 и.поперечным Г5 элементом 6, обеспечивают требуемую щель в сетке.

На фиг. 3 поперечный элемент 5 сдвигают под сварку и приваривают, а,проволока 2, оказавшаяся между элементами 6 и 7, обес- 20 печивает требуемую щель.

На фиг. 4 проволоки 2 опускаются вилками 4 вниз, огибая поперечный элемент 7 сверху, затем подается следующий поперечный элемент 8 сетки. 25

На фиг. 5 проволоки 2, огибая элемент 8 снизу, поднимаются вверх вилками 4. Затем поперечный элемент 8 сдвигают под сварку и сваривают, а на его место подают поперечный элемент 9.

На фиг. б поперечный элемент 9 сдвигают под сварку и приговаривают.

Дальше процесс повторяется. Проволоки 2 могут оставаться в сетке или извлекаться из нее после изготовления. Для разных размеров 35 щелей подбирают соответствующие диаметры проволоки 2.

Способ изготовления плоской щелевидной сетки, включающий по дачу продольных и поперечных элементов сетки, формирование щели между поперечными элементами, соединение точек пересечения элементов сетки элек- 45 тросваркой и шаговое перемещение сваренного полотна сетки, отл ич а ющий ся тем, что, с целью повышения производительности, сварку элементов сетки производят од новременно с ее перемещением, а формирование 50 щели между элементами сетки осуществляют путем огибания их проволокой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. № 446374, М. кл. В 23k 11/10, В 21f 23/00, Е 04с 5/01, 1971.