Литниковая система для центробежного литья фасонных деталей

 

Все::; яз".:.-.:" с R \ ватно I!,. 1 о!(&Я о и и с м-"и--и-еИ ЗОБ РЕТЕ Н Ия

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 5164б2

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.06.74 (21) 2037677/22 — 2 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.06.76. Бюллетень № 21 (45) Дата опубликования описания 25.06.77 (51) И. Кл.

В 22 D 13/10

Государстеенный комитет

Совета Министров СССР оо делам иаооретений и открытий (53) УДК

621.74,042 (088.8) Л. С. Константинов, В. И. Осинский, А. Е. Пучкин, T. И. Чуканова и И, Н. Толоконский (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский технологический институт приборостроения (71) Заявитель (54) ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО

ЛИТЪЯ ФАСОННЫХ ДЕТАЛЕЙ

COS сС -i-К— о где К = 0,3-0,5, а — угол наклона литниковой системы к радиальной линии;

К вЂ” коэффициент компенсации потерь на трение;

Изобретение относится к области литья фасонных деталей и может быть применено при проектировании оборудования и изготовлении отливок центробежным способом.

Для центробежного литья известно несколько лит- 5 никовых систем (стояк и питатели), обеспечивающих подвод расплавленного металла к заливаемым полостям, Наиболее распространены касательные и радиальные литниковые каналы.

Однако такие системы не являются оптималь- 10 ными питателями затвердевающих отливок и не достаточно эффективны, время заполнения форм при помощи этих литниковых систем продолжительное, что снижает качество отливок, а также требует большего расхода металла на литники, так 15 как их выполняют большого сечения.

Для улучшения качества получаемых деталей путем увеличения плотности металла, уменьшения в оздушных раковин и засорения его предложено литниковый канал, расположенный в плоскости, перпендику- 20 лярной оси вращения, наклонить под оптимальным углом к раготальной линии в сторону, противоположную направлению вращения формы.

На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая литниковая система (наклонена под углом а к 25 радиальной линии, что обеспечивает заполнение формы металлом непосредственно из плавильного тигля): на фиг. 2 — то же, наклонена под углом а к радиальной линии, что обеспечивает при центральной заливке заполнение металлом рабочих полостей стопочной формы с полым стояком (разрез по А-А на фиг, 3); на фиг. 3 — разрез по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 3; на фиг. 5 — литниковая система (наклонена под углом а к радиальной линии, что обеспечивает при центральной заливке заполнение формы металлом из общего металлоприемника; на фиг. 6 — то же, вид сверху.

Оптимальная величина угла наклона литниковой системы зависит от геометрических параметров формы йо, I) и определяется по уравнению:

I — длина литникового канала;

Но — расстояние от оси вращения до входа в литниковый канал, l — длина литников ого канала;

Во — расстояние от оси вращения до входа

5 в литниковый канал.

Это уравнение получено с учетом действия центробежной — Fq и кориолисовой — F k сил инерции, исходя из условия равенства нулю, начальной скорости относительного движения расплавлен 0 ного металла Чо = О, при входе в литниковый канал из заливочной чаши.

Установлено, что с увеличением начальной скорости поступления металла в литниковую систему Ч ) P, необхоДимо Увеличивать Угол наклона а 5

Но в процессе подпитки затвердевающего металла отливки движение жидко-твердой фазы происходит с незначительной скоростью Ч = О, что требует уменьшения величины угла наклона (а) литниковой системы на последнем этапе заливки. г0

Практически невозможно в процессе заливки формы изменять угол наклона литникового канала.

Поэтому для достижения максимальной плотности металла отливок необходимо, не изменяя угла наклона а, обеспечить поступление металла в литни25 ковую систему с минимальной начальной скоростью.

В практике и теории центробежного литья фасонных деталей ранее не был известен принцип наклона литникового канала. зю

Работает система следующим образом.

Узел заливки состоит из формы 1, питателей 2, стоякаЗ, заливаемых полостей 4 и плавильного тигля 5.

В тигле 5 расплавляется металл; всей системе тигель. форма обеспечивается вращение. Под действием центробежных сил металл перемещается из тигля5 в многогнездовую форму1 и по наклонному стояку 3 через питатели 2 поступает в заливаемые полости.

Формула изобретения

Литниковая система для центробежного литья фасонных деталей, расположенная в плоскости, перпендикулярной оси вращения, включающая литниковые каналы, обеспечивающие подвод металла к заливаемымполостям, отличающаяся тем,что, сделью улучшения качества получаемых деталей путем увеличения плотности металла и уменьшения воздушных раковин и засорения его, она выполнена с наклоном к радиальной линии в сторону, противоположную вращению формы под углом, определяемым по формуле:

cos ос = i-К

8 о где а — угол наклона литниковой системы к радиальной линии, К вЂ” коэффициент компенсации потерь на трение, 1 — длина литникового канала, Ro — расстояние от оси вращения до вxîäà в литниковый канал .

516462

Составитель Г. Лебедев

Техред Н. Бабурка

КоРРектоР А. Гриценко

Редактор В. Смирягина

Заказ 932/168

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 1003 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Мйнистров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5