Способ изготовления электроизоляционного материала

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1»1 517943

Союз Советских

Соаиалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.01.74 (21) 1983689/07 (51) М. Кл. Н 01В 19/00 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.06.76. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 10.08.76 (53) УДК 621.315(088.8) (72) Авторы изобретения И. Я. Каплунов, Б. А. Букин, Г. П. Сафонов, Г. М. Шуев Н. E. Заев

Г. И. Шапиро и И. В. Букина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИО

МАТЕР ИАЛА

Изобретение относится к области электротехники.

Известны способы изготовления электроизоляционных материалов, основанные на соединении слоев бумаги или ткани с пленкой при помощи связующих на основе различного рода искусственных смол, Известен также способ изготовления электроизоляционного материала, основанный на склейке бумаги из полиэтилентерефталатного волокна и полиэтилентерефталатной пленки при помощи связующего на основе синтетических смол и каучуков. Недостатками такого способа являются низкая механическая прочность готового материала, недостаточная адгезия бумаги к пленке, плохая пропитываемость бумаги эпоксидной смолой. Материал трудно получить однородным, механически прочным, способным выдерживать большие механические нагрузки, прикладываемые к нему в процессе автоматического изготовления электродвигателей.

Предлагаемый способ позволяет повысить прочность склейки тканных или нетканных волокнистых материалов с полиэтилентерефталатной пленкой. Это достигается тем, что в качестве связующего используют композицию из 100 вес. ч. карбоксилированного бутадиеннитрильного каучука с молекулярным весом 2000 — 20000, содержащего карбоксильных групп 1 — 20 вес. % и нитрильных групп

10 — 40 вес, %, и 15 †5 вес. ч. эпоксиднодиановой смолы (с эпоксидным числом 5 — 25 вес. %) с отвердителем.

После удаления растворителя и термообра5 ботки связующее вязкотекуче при 80 — 120 С, хорошо смачивает поверхность пленки и обеспечивает большую адгезию F-ней. При дальнейшем нагревании связую е отверждается и прочно склеивает слои из нетканного или

10 тканного волокнистого мате иала с пленкой.

Далее связующее не размягч ется и не растворяется, что также очень важно для улучшения технологичности готового изделия, Используемое связующее также механически более

15 прочно, чем связующее известного материала.

Кроме того, модификация нитрильного каучука с эпоксидной смолой позволяет увеличить прочность склейки волокнистых материалов с пленкой.

Основные свойства материала, полученного по описываемому способу, зависят как от свойств использованного связующего, так и от склеиваемых компонентов.

25 Электрическая прочность готового материала 70 — 120 кВ/мм; сопротивление надрыву

70 — 180 кг; предел прочности при растяжении 15 — 20 кг/см ; адгезия лаковой пленки к полиэтилентерефталатной пленке 0,8 — 2 кг/

/см. Область применения материала по температурным режимам 130 — 155 С.

3

П р и м ер 1. Полиэтилс1«гсрсфталатную пленку лакируют с одной пли двух сгорон связующим составом из 100 Bcc. >l. карооксилированного бутадиеннитрильного каучука смолекулярным весом 2000 — 20000, содержащего

1 — 20 вес. % карбоксильных групп и 10 вес.% нитрильных групп, H 15 Вес. ч. эпоксиднодиановой смолы (эпоксидное число 5 — 25 Bcc.%) с отвердителем. Пропитанные этим жс связую1цим или непропитанные слои из тканных или нет«анных Волокнистых матсриалОВ на«ладыва10т с лякировяппои cTopoHЫ пленl .и и прессуют при 100 — 200 C под давлением

0,5 — 50 1 г1см- в течение 0,5 — 30 мин,la гидравлическом или ленточном прессе илп «аландрс. В случае использования пспропитапНЫХ С.IОСВ ВОЛО«НИС!ЫХ МЯТСРИЯЛОВ В ПОСЛСдующем готовый материал может быть nponul akI термостоЙ«и 1 1срс>1нийо)згапичес«им тавом или составом другого химического строения. При использовании пропитанного связующим волокнистого матсриала ла«ирование полиэтилсптерефталатной плен«и можно не производить.

Адгезия пленки связующего к полиэтилентерефталатной пленке 0,8 — 0,9 «г/см; сопротиьление надрыву 180 кг; предел прочности при растяжении 10 кг/cvl .

П р и ivl е р 2. В качестве связующсго взят состав из 100 вес. ч. «арбо«силированного бутядиеннит р11льнÎ; о каучука с молекулярным весом 2000 — 20000, содержащего «арбоксильных групп 1 — 20 вес. % и шприльпых гругш

10 вес. %, и 200 вес. ч. эпо«сиднодиановой смолы (эпоксидное число 4 — 25 вес. %) с отВсрдитслем.

Адгезия пленки связующего к полиэтилентерефталатной пленке О,б — 0,7 кг/см; сопротивление надрыву 150 кг; прсдел про шости при растяжении 10 «г/см .

Пример 3. В качестве связующсго взят состав из 100 вес. ч. карбоксилированного каучука с молекулярным весом 2000 — 20000, содержащего карбоксильных групп 1 — 20 все. % и нитрильных групп 10 вес. %, и 500 вес. ч. эноксиднодиановои смолы (эпоксидное число

- 1 — 25 вес. %) с отвердителем.

Адгезия связующего к полиэтилснтерефталат1ой пленке 0,5 — О,G «г/см; сопротивление надрыву 110 — 120 кг; предел прочности при растяжении 15 «г/см .

Пример 4. В «ачсстве связу1ощсго взят состав из 100 вес. ч. карбоксилированного каучука с молекулярным весом 2000 — 20000, содержащего 1 — 20 вес. % карбоксильных групп и 25 вес. нитрильных групп, и 15 вес. ч. эпоксиднодиановой смолы (эпоксидное число 4 — 25 вес. %).

Адгезия пленки связу1ощего к полиэтилснтсрсфталатнои пленке 1,2 — 1,5 «Г/см; сопротивление надрыву 150 — !60 кг; предел прочности при растяжении 10 кг/см .

Пример 5. В качестве связующего взят

COCl aB kI3 100 BCC. >I. Iчу«a C MO lCK .il>11>kllilVil весом 2000 — 20000, содержащего 1 — 20 вес.

17943

% карбоксильных групп и 15 вес. % нитрильных групп, и 200 вес. ч. эпоксиднодиановой смолы (эпоксидное число 4 — 25 Bcc. %) с отВсрдителем.

5 Адгезия пленки связующего к полиэтилентерефталатной пленке 1,1 — 1,3 кг/см; сопротивление надрыву 120- †1 к1; предел прочносги при растяже Ии 12 кг/см- .

II р и м ср б. В качестве связующего взят

10 состав из 100 Всс. ч. каучука с молекулярным

Весом 2000 — 20000, содсржащего 1 — 20 вес.

% «арбоксильных групп и 25 вес. % нитрильпых групп, и 500 все. ч. эпоксиднодиановой смолы (эпоксидное число 4 — 25 вес. %).

15 Адгсзия плеш и связующего 0,9 — 1, «г/

/см; сопротивление надрыву 100 «г; предел прочности при растяжении 2t) кг/см .

11р и м ср 7. В «ачествс связующего взят состав из 100 все. ч. каучука с молекулярным

20 весом 2000 — 20000, содержащего 1 — 20 вес.

«ярбоксильных групп и 40 вес. % нитрильных групп, и 15 вес. ч. эпоксиднодиа loBQH смолы (эпо«сиднос число 4 — 25 вес. %) с отвсрдитслсм.

25 Адгсзия плеш и связующего 1,8 — 2,0 кг/см; сопротивление надрыву 170 — 180 кг; предел прочности при растяжении 10 — 12 кг/см .

П р и м ер 8. В качестве связующего взят состав пз 100 Вес. ч. каучука с молекулярным

3.) весом 2000 — 20000, содержащего 1 — 20 веc. % «арбоксильных групп и 40 вес. % нитри:IbHblx групп, kl 200 Вес. ч. эпоксиднодиановой смолы (эпоксидное число 4 — 25 вес. %) с отвердителем.

3;> .1дгсзия пленки связующего 1,5 — 1,8 кг/см; сопротивление надрыву 130 — 140 кг; предел

1 рочности при растяжении 12 — 14 кг/см .

Пример 9. В качестве связующего взят состав из 100 Вес. ч. каучука с молекулярным

40 весом 2000 — 20000, содержащего 1 — 20 вес, % карбоксильных групп и 40 вес. % нитрильных групп, и 500 вес. ч. эпоксиднодиановой смолы (эпоксидное:исло 4 — 25 вес. %) с отвердителем.

4-> Адгезия пленки связующего 1,3 — 1,5 кг/см; сопротивление надрыву 110 — 120 кг; предел прочности при растяжении 1б — 20 кг/см .

Таким образом, при различном сочетании

15 — 500 вес. ч. эпоксиднодиановой смолы со

50 !00 вес. ч. каучука, содержащего 10 — 40 вес, % нитрильных групп, получают композиционные материалы, обладающие высокими физи«о-мсханичес«ими свойствами.

Формула изобретения

Способ изготовления электронзоляционного материала, основанный на склейке тканных или нстканных волокнистых материалов с по60 лнэтилсптерефталатной пленкой при помощи связующего на основе синтетических смол каучуков, отличающий ся тем, что, с целью повышения прочности склейки, в качестве указанного связующего используют

05 композицию из 100 вес, ч. карбоксилированно517943

Составитель В. Бондаренко

Техред Е. Лодурушина

1;орректор О. Тюрина

Редактор Л. Пейсоиенко

Заказ 1686 6 Изд. Ко 1418 Тираж 963 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам изобретений II открытий

113035, Москва, Ж-35, Раугнская пао., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2 го бутадиепнитрильного каучука с молекулярным весом 2000 — 20000, содержащего карбоксильных групп 1 — 20 вес. % и нитрильных групп 10 — 40 вес. /о, и 15 — 500 вес. ч. эпоксиднодиановой смолы (с эпоксидным числом

5 — 25 вес. %) с отвердителем.