Способ смазки алюмофосфатной композицией

 

ОПИСАНИЯ „,>ввали, ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6)) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено09: 10. 72 (21) 1834323/24-7 (51) М. Кл.н 01b 1e/04 с присоединением заявки №вЂ”

{23) Приоритет

Гасударственный комитет

Саввта Министров СССР по делам изобретений. и открытий (53) УДК 621.315 (088.8) (4З) Оиубликовано25.12.75.Бюллетень № 47 (45) Дата опубликования описания01.03.76 (72) Авторы изобретения

И. А. Левина и Э. Н. Мармер (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБМАЗКИ АЛЮМОФОСФАТНОЙ КОМПОЗИЦИЕЙ

ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ

Целью изобретения является повышение )б сцепления композиции с покрываемой поверХпостыл.

Для этот о композицию наносят в два слоя, а указанную сушку осуществляют по следующему режиму: при нормальной тем- 20 пературе — в течение 20-25 час, при 5060оС вЂ” в течение 8-10 час при скорости роста температуры 80-300oC/час, при

140-150 С вЂ” в течение 20-25 час при скорости роста температуры 80-l00оС/час, И

Изобретение относится к электротехнике, в частности к обработке поверхности изделий типа керамических изоляторов.

Известны способы обмазки изделий, преимущественно керамических, алюмофосфатной композицией, включающие нанесение композиции на поверхность изделия и сушку ее в воздушной среде.

Однако известный способ характеризуеч ся недостаточной прочностью сцепления !

О композиции с поверхностью изделия, что приводит к разрушению покрытия в процессе использования изделий.

Способ может быть реализован, напри— мер, следующим образом (рассмотрен случай изготовления керамических изоляторов).

Отверстия изоляторов после сборки замазывают альфосфатной композицией извес ного состава. Нанесение обмазки проводят в два слоя. Сначала заполняют обмазкой отверстия, а затем наносят второи более жидкий слой после затвердения массы и зачистки поверхности изоляторов от бугорков обмазки по краям отверстий.

При нанесении обмазки через каждые

10-15 мин массу необходимо тщательно перемешивать, Количество единовременно приготовленной массы не более 100-150

Изоляторы, после. нанесения обмазки собранные в секции, подвергают сушке на воздухе при нормальной температуре в течение 20-25 час, а затем при 50-60оС в течение 8-10 час (скорость подьема тем-пературы RO-100оС/час) и при 140-150оС в течение 10-25 час (скорость подьема температуры 80-100о/час). Сушка огдельных секций. со смонтированными на них изоляторами в сушильном шкафу может осушест496307

Составитель 8.бондаренко редакторА.З ьковский Текред11,1 арандашова Корректор Е.Хмелева

Заказ » ДЯ Изд. М J Тираж 833 Подписное

1111ИИ11И Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб,, 4

Предприятие <Патент>, Москва, Г-59, Бережковская наб., 24 ваяться при температуре 60-100оС, а также непосредственно в печи после сборки при соблюдении температурного режима. б

Формула изобретения

Способ обмазки алюмофосфатной композицией поверхности изделий, преимущественно кери.лпческих изоляторов, и сушку ее в воз- д душной среде, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения сцепления композиции с покрываемой поверхностью, композицию наносят в два слоя, а указанную сушку осуществляют по следующему режиму: при нормальной температуре — в течение 20-25 час, при 50-60оС вЂ” в те-: чение 8-10 час при-скорости роста температуры т.40-150оС в течение 20-25 час при скоростйроста температуры 80-100оС/час.