Раплав для диффузионного насыщения

Авторы патента:

C23C9/10 - Покрытие металлических материалов; покрытие других материалов металлическим материалом (металлизация текстильных изделий D06M 11/83; декоративная обработка текстильных изделий местной металлизацией D06Q 1/04); химическая обработка поверхности; диффузионная обработка металлического материала; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще (для специфических целей см. соответствующие классы, например для производства резисторов H01C 17/06); способы предотвращения коррозии металлического материала, образования накипи или корок вообще (обработка металлических поверхностей или покрытие металлов электролитическим способом или способом электрофореза C25D,C25F)

(ОП ИСА ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (») 518533

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-вувЂ” (22) Заявлено 30.12.74 (21) 2089981/01 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.06.76. Бюллетень № 23 (45) Дата опубликования описания 13.08.76 (51) Я. Кл, С 23 С 9/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.79..4 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. С. Ляхович, Ю. В. Туров и М. Г. Крукович (71) Заявитель

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (54) РАСПЛАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО НАСЪ|ЩЕНИЯ

60-70

10-15

Остальное

Изобретение относится к химико-термической обработке, в частности, к процессам многокомпонентного нысьпцения металлов и сплавов с целью придания их рабочим поверхностям жаро- и коррозионностойких свойств.

Известен состав для силицирования из расплавленных солей, содержащих 33% метасиликата натрия, 50% хлорида натрия и 17% карбида кремниями.

Такой состав имеет ряд особенностей: узкий температурный интервал насыщения (9501100оС); недостаточно высокую жаростойкость силицированньтх покрытий при 1000 С и выше; низкое качество силицированных слоев из-за наличия сС -фазы.

Цель изобретения вЂ” расширение температурного интервала процесса и повышение жаростойкости получаемых диффузионных покрытий. 20

Для этого расплав содержит в качестве продукта, содержащего метасиликат натрия, эвтектическую смесь метасиликатов щелочных или щелочноземельных металлов в качестве продукта, содержащего И хлорид натрия, эвтектическую смесь галогенидов щелочных или щелочноземельных металлов и в качестве кремнийсодержащего вещества вЂ” лигатуру, содержащую кремний и редкоземельные металлы и при следующим соотношении компонентов, вес.%:

Эвтектическая смесь метасиликатов щелочных или щелочноземельных металлов

Эвтектическая смесь галогенидов щелочных или щелочноземельных металлов

Лигатура, содержащая кремний и редкоземельные металлы

Причем лигатура содержит 30% кремния и 70% редкоземельных металлов.

Процесс насьпцения проводят путем пс гружения обрабатываемых изделий в расплав и их изотермической выдержки при 700-1100 С в течение 1-6 час (время выдержки зависит от требуемой глубины диффузионного слоя) . Ли ътура используется в виде порошка с размером гранул 0,1 вЂ” 1,0 мм и ее вводят

518533 в состав после расплавления солевых составляющих.

Насыщение в предлагаемом составе приводит к формированию РЗМ вЂ” силицированных слоев.

Концентрация кремния (по данным спектрального анализа) в диффузионных покрытиях, полученных

Т а б л и ц а 1.

Метасиликат натрия

Метасиликат калия

Пред950

750

100

40 ла40

80 гае30

Метасиликат натрия

Метасиликат калия

19,5

45,5

Хлорид натрия

Хлорид калия

6,5

950

100-105

40 б,5

75-80

750

40-45

Лигатура, содержащая 57-54% кремния и

30-33% РЗМ

Метасиликат натрия

Метасиликат калия

7,5

750

95-100

Известный

Метасиликат натрия

Хлорид натрия

Карбид кремния

950

105

100

750

П р и м е ч а н и е: 1. Продолжительность испытаний на жаростойкость 25 час, температура 1000оС.

2. Испытания проводились на стали 10 при продолжительности насыщения 4 часа. продукт, содержащий хлорид натрия и кремнийсодержащее вещество, отличающийся тем, что, с целью расширения температурного интервала про цесса и повышения жаростойкости покрытий, он содержит в качестве продукта, содержащего метасиликат натрия, эвтектическую смесь метасиликатов щелочных или щелочноземельных металлов, в качестве продукта, содержащего хлорид натрия, эв@ тектическую смесь галогенидов щелочных или щелочФормула изобретения

Хлорид натрия

Хлориц калия

Лигатура, содержащая

57,54% кремния и 30вЂ”

33% РЗМ

Хлорид натрия

Хлорид калия

Лигатура, содержащая

57-54% кремния и 3033% Р3М

Изделия, подвергнутые РЗМ вЂ” силицированию, могут быть использованы в машиностроительной, приборостроительной, металлургической и других отраслях промышленности.

1. Расплав для диффузионного насьпцения, включающий продукт, содержащий метасиликат натрия, 4 в предлагаемом расплаве при 950-750 С составляет

17% и 4% соответственно.

Полученные покрытия имеют большую жаростойкость, чем покрытия, полученные в известном составе (см. таблицу 1) .

518533

10-15

Составитель В. Хацернова

ТехРед А. Богдан КоРРектоР И Гоксич

Редактор А.Морозова

Тираж 1067 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2479/290

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ноземельных металлов и,в качестве кремнийсодержащего вещества вЂ” лигатуру, содержащую кремний и редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Эвтектическая смесь метасиликатов щелочных или щелочноземельных металлов 60-70

Эвтектическая смесь галогенидов щелочных или щелочноземельных металлов

Лигатура, содержащая кремний и редкоземельные металлы Остальное

2. Расплав по п. 1, отличающийся тем, что лигатура содержит 30% кремния и 70% редкоземельных металлов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Ляхович Л. С. и др. "Силицирование металлов и сплавов", Минск, Наука и техника, 1972 г., стр. 103.