Способ нанесения металлических покрытий

Авторы патента:

C23C3 - Покрытие металлических материалов; покрытие других материалов металлическим материалом (металлизация текстильных изделий D06M 11/83; декоративная обработка текстильных изделий местной металлизацией D06Q 1/04); химическая обработка поверхности; диффузионная обработка металлического материала; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще (для специфических целей см. соответствующие классы, например для производства резисторов H01C 17/06); способы предотвращения коррозии металлического материала, образования накипи или корок вообще (обработка металлических поверхностей или покрытие металлов электролитическим способом или способом электрофореза C25D,C25F)

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнх

Соцналистнческнх

Ресяубпни (11) .52041 6 (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 02.01.74 (21) 1982718/01 с присоединением заявки №(23) Приоритет(51) М. Кл.и

С 23 С 3/00

Гасударственнв и иомитет

6оаата Министроа СССР ио делаю изооретений н отнрытий (43) Опубликовано05,07.76.Бюллетень № 25 (53) УДК 621.793.32 (088.8 ) (45) Дата опубликования описания,21.09.76

Л. Б. Андреев и В. А. Ла))ионов (У2) Авторы изобретения

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт народного хозяйства им. Г. В, Плеханова (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ, ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к области нанесения металлических покрытий из растворов ,без применения внешнего источника тока.

Известен способ нанесения металличес ких покрытий на металлическую поверхность путем осаждения металла из раствора его соли при контактировании покрываемой по-! верхности с более электроотрицательным металлом )1). Интенсивность процесса контактного восстановления металла из раство- lp, ра определяется физикс-tхимическим, состоя нием электроотрицательного металла. Его ,активность по истечении времени снижается

1 за счет накопления на поверхности продуктов его реакци . с раствором. Это снижает И охлаждение металла, Известен способ нанесения металличео. ких покрытий на металлическую поверхность

;путем осаждения металла из pacraopa его ! ,сопи прн контактировании покрываемой по- аа ,верхности с более электроотрицательным Меугаллом, в котором процесс проводят при на-. ,греве раствора до 50о (2)."Однако и в этом ,случае физико-химическая активность элекфроотрицательного металла недостаточна, Яб

По предложенному способу процесс проводят при нагреве электроотрнцательного металла до 70-105 С. Это повышает скоо, рость осаждения покрытий и снижает их по:,ристость за счет повышения физико-хими ческой активности электроотрнцательного

I металла. Процесс нанесения металлических (покрытий осуществляют погружением изделий в раствор, содержащий соль осаждаемого металла, при контактированин покрываемой поверхности с более электроотрииатель-! ным металлом, который нагревают до 70105 С.

П р н м е р 1. Из раствора, содержаего 75 г/л хлористого кадмия и 90 г/л полиэтнленполиамина, при рН 13, контакированин латунной поверхности с алюмини,,ем, нагретым до 70о, в течение 1 час по лучают покрытие толщиной 11 мкм. Борис тость покрытия-, полученного прн этих усло( виях, при толщине 5 мкм составляет 9 пор/сьР

Пример 2. Из раствора, содержа щего 10 г/л хлористого олова, 20 г/л трирона Б и 40 г/л лимоннокислого натрия, при рН 5, контактировании латунной поверх52041 6

4 гревании раствора за счет образования бой лее мелкокристаллической структуры.

Способ нанесения металлических покрытий на металлическую поверхность путем осаждения металла из раствора его соли при

-контактировании покрываемой поверхности с более электроотрицательным металлом, . о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения скорости осаждения и сниже ния пористости покрытий, процесс проводят при нагреве электроотри нательного металла до 70-105 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Лайнер B. k4 "Современная гальватехника Издательство Металлургия", М., 1967 r стр. 315, 2, Авторское свидетельство, СССР

l4 176151, кл, С 23 5 l5/02, l13.06.61. !

3 ности с алюминием, нагретым до 80 С, в течение 1 час получают покрытие толщино

15 мкм» Пористосгь покрытия, полученного при этих же,условиях, при толщине 5 мкм

:.составляет 6 пор/см .

Формула изобретения

П р и м "e- р 3. Из раствора, содержащего 4 г/л хлористого олова, однозамещен» » ныйвинйо»кислый калий до насыщения, при

t контактировании стальной поверхности с цин-„ ком, нагретым до 95о, в течение 15 мин получают покрытие толщиной 3 мкм. Пори

f тость покрытия, полученного при этих же условиях, при толщине 5 мкм составляет

3 пор/см .

Пример 4, Из раствора, содержа- 15

mего 240 г/л хлористого галия, 10 г/л лимоннокислого натрия и 300 г/л едкого патра, при рН 14, контактировании медной поверхности с алюминием, нагретым до 30оС) в течение 1 час получают покрытие толщи- щ ной 7 мкм. Скорость осаждения покрытий в

I случае нагревания электроотрипательного металла 2,2-2,5 раза выше, чем при наСоставитель Р» Ухлинова

Редактор О. Филиппова Гехред, И» Ko ч (Корректор Л, Лакида

Заказ 3106/213 Тираж 1067 Подписное

IlHHHfIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д» 4/5

Филиал-ППЙ Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Вакуумное шлюзовое устройство // 519500

Способ химико-термической обработки // 519499

Раствор для химического никелирования // 519498

Способ получения износостойкого покрытия на внутренней поверхности металлических труб нанесением порошкообразного материала при вращении // 518981

Способ получения состава для хромирования металлов // 518534

Раплав для диффузионного насыщения // 518533

Устройство для нанесения покрытия на длинномерные изделия // 518532

Состав для силицирования // 517660

Устройство для нанесения летучего ингибитора коррозии на внутреннюю поверхность емкости // 516761

Способ нанесения многослойного износостойкого покрытия на изделия из железных и титановых сплавов // 2106429

Изобретение относится к энергетическому и транспортному машиностроению и может быть использовано для повышения износостойкости лопастей турбин и насосов, элементов двигателей и другого оборудования, процесс эксплуатации которых характеризуется одновременным воздействием различных видов износа (каплеударная и абразивная эрозия, различные виды коррозии, эрозия-коррозия, кавитация, повышенная агрессивность среды, повышенное трение)

Порошок для цинкнаполненных покрытий // 2125119

Изобретение относится к покрытиям, работающим в морской и пресной воде, и может быть использовано в машиностроении, нефтедобычеи металлургии

Покрытие // 2126458

Изобретение относится к области плазменных покрытия и может быть использовано для защиты элементов конструкций и изделий ракетно-космической техники (РКТ) от электростатических зарядов и обеспечения теплового режима их эксплуатации

Защитный слой для защиты детали от коррозии, окисления и термической перегрузки, а также способ его изготовления // 2147624

Изобретение относится к многослойному защитному слою для защиты детали от коррозии и окисления при высокой температуре, а также от термической перегрузки, к способу покрытия детали многослойным защитным слоем, а также к покрытой многослойным защитным слоем детали, в частности, детали газовой турбины

Изделие для направления горячего, окисляющего газа // 2149202

Изобретение относится к изделию для направления горячего окисляющего газа с подверженной воздействию газа поверхностью, образованной сплавом, который содержит следующие существенные весовые доли: 10 - 40% хрома, по выбору другие элементы, среди них алюминий 0 - 20%, кремний 0 - 10%, реактивные элементы из группы, включающей иттрий, скандий и редкоземельные элементы, а также остаток, в последующем называемый также основой, из одного элемента или нескольких элементов из группы, включающей железо, кобальт и никель

Состав для покрытий и способ его нанесения // 2149218

Изобретение относится к области нанесения антифрикционных покрытий на контактируемые и трущиеся поверхности

Жаростойкий сплав на основе алюминия // 2161660

Изобретение относится к области защиты от коррозии и может быть использовано для получения жаростойких сплавов на основе алюминия для плазменных покрытий жаростойких сплавов на никелевой основе

Способ защиты стальных деталей машин от солевой коррозии // 2165475

Изделие с металлическим основным телом и способ его изготовления // 2168558

Изобретение относится к изделию с металлическим основным телом, выполненному в виде компоненты газовой турбины, в частности в виде лопатки

Способ изготовления порошковой смеси для термодиффузионного цинкования // 2180018

Изобретение относится к химико-термической обработке поверхностей деталей путем термодиффузионного цинкования в порошковых цинксодержащих смесях для антикоррозиционной обработки изделий