Способ огнезащитной отделки волокнистого материала

 

tf

ЮЙ79нтио т,„-, и м-- и яа е

О П

Союз Советских

Социалистических

Республик (")51 el 42

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Н йАУЕКТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 06.09.72 (21) 1828004/05 (») Приоритет - (32) 10. 09.71 (31) 13308/71 (33) Швейцария (43) Опубли ковано25;06.76.Бюллетень .% 23 (5)) М. Кл, D 06 М 15/64

Гасударственный .квинтет

Соавта Мнннстраа СССР па делам нзобретеннй н аткрытнй (53) „УДК677.46,021,,817(088. 8) (45) Дата опубликования описания 13.07.76

Иностранцы

Германн Ьахбур и Артур Мэдер (Швейцария) (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма 1(иба-Гейги АГ" (Швейцария) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОГНЕЗАЩИТНОЙ ОТ ЕЛКИ

ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

HNr NH .С

П

10

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к способам огнезащитной отделки полиэфирных и цел люлозных волокон.

Известен способ огнезащитной отделки волокнистых материалов, например целлюлозных, обработкой водным раствором продукта поликонденсации тетракис (оксиметил ) фосфония с циклической мочевиной, например гидантоина или оксалилмачевины.

Однако эти средства огнезащитной от;. делки не: являются эфрективными. для полиэфирных волокон и их смеси с деллюлозными., С целио повьяаенип огнестойкбсти, пред лагается использовать для огнезащитной отделки полиэфирных..волокон и нх смеси с целлюлозными водный раствор продукта конденсации 1 моль тетракис - (оксиме» тил) фосфония с 0,02 - 0,5 моль моноили бициклической моченины, содержащей замешенные гидроокислом или амином алкиленовые остатки или 4,5-этиленмочевинЫ, в смеси с предконденсатом амино пласта или исходными продуктами для его получения.

Для синтеза применимы соли тетракис- (оксаметил ) фосфония (THPC), например формиат, ацетат, фосфат или сульфат, галогениды, например бромид или хлорид.

Из циклических мочевин используют соединенчя общей формулы где А обозначает незамешенный или замешенный гиуфоксилом, низшим. алкилом, низшим апкоксилом или низшим алкоксиалкоксилом владилен, имеющий 2 или

20 Э атома углерода в цепи, низший и алкиламино- . Я Я- диметилен или оста1 ток 4,5 — этиленмочевины, В полученный водный раствор вводят вещества, способные отдавать формаль25 дегид, например параформальдегид, В раст3 вор могут быть введены полифункциональные соединения, отличающиеся от продукта конденсации THPC и циклической мочевины, например аминопласты.

Огнезащитной отделке подвергают полиэфирные волокна и их смеси с целлюлоаными.

Препараты для придания огнестойкости могут в соответствующем случае со держать еще и другие добавки. Для образования на тканях более толстого слоя целесообразно добавлять 0,1 - 0,5% высокомолекулярного полиэтиленгликоля. В препараты затем можно вводить обычные пластификаторы, например водную полиэтиленовую эмульсию или эмульсию из ь силиконового масла, Для улучшения механической прочности волокон в препараты можло добавлять и соответствующие сополимеры, ьапример сополимеры из М -метилолакриламида или катионоактивные сополимеры.

Указанные полимеры целесообразно вводить в малых количествах, например

1 — 10% относительно количества продукта поликонденсации. То же самое относится и к применяемым в соответствующем случае пластификаторам, которые добавляют тоже в количествах 1 - 10%.

Возможно добавление инициаторов отверждения, нагример хлористого аммония, дигидроортофосфата аммония, фосфорной кислоты, хлористого магния или нитрата цинка о

Значение рН препаратов равняется 27,5, предпочтительно 4-7. Его устанав-. ливают обычным, способом, например добавляя основание или кислоту, 1

Целесообразнт-.-, может оказаты"я и употребление буферных растворов, например бикарбоната натрия, ди или тринат= рийфосфата, триэтаноламина, Для увеличения прочности огнеупорного слоя (или обработки) и для достижения мягкого грифа полезно добавлять в водные препараты галоидированные пара= фины в сочетании с погивинилгалоидным соединением.

Препараты наносят на волокнистый материал известными способами. Обработку предпочтительно проводить поштуч- но путем пропитыванич на плюсовке, которую загружают препаратом при комнатной температуре,.

Пропитанный волокнистый материал сушат и подвергают термообработке. Су

l шить лучше при температурах до 100 С.

Температуры термос,бработки обычно выше 100 С, например 100-200оС, предпочтительно 120-180 С, причем проо poíæëòåïüíîñòü тем короче, чем выше температура. Время термообработки колеблется, например, от 30 сек до 10мин.

Кроме того, можно осуществлять фиксирование с помощью аммиака или выдерживания во влажном или мокром состоянии

При применении влажного способа фиксирования ткань вначале высушивают до. остаточной влажности 5 ««20%, после чего ее выдерживают 12 - 48 час при при-, близительно 40-60 С, промывают и вью сушивают. При мокром способе поступают аналогично, но выдерживают при указанных условиях совершенно мокрый волокнистый материал. При фиксировании с помощью аммиака обработанный волокнистый материал вначале обрабатывают во влажном состоянии аммиачным газом и затем высушивают.

Пример 1. Смешанные полиэфирно-хлопчатобумажные ткани (СПЭ/ХБ, 67/33) плюсуют растворами продукта поликонденсации 1 моль THI-С и 0,5 моль этипенмочевины в смеси с диметилолмеламином, высушивают при 80 -100 С и отверждают 5 мин при 150 С.

Затем ткань 5 мин промывают при 60оС в растворе, содержащем в 1 л 5 мл пере-. киси водорода (35%-ной), 3 г водного раствора гидроокиси натрия (30%-ного) и 1 r 250/-ного водного раствора продукта конденсации 1 моль П. грет-нонилфе- иола и 9 моль окиси этилена. После этого ее пр мывают и высушивают.

Степень фиксации — количество нанесенного на волокна продукта после допол- ., нительного промывания {относительно первоначально поглощенного количества) .

Ткань затем до 40 раз промывают в ® обыкновенной стиральчой машине (45мин при 60 С) в раствора, содержащем 4 г/л о обыкновенного моющего средства. Ткань после этого испытывают на огнестойкость.

Пример 2, Смешанные полиэфирно-хлопчатобумажные ткани (СПЭ/ХБ, 67/33 или 50/50) плюсуют раствором про укта поликонденсации 1 моль THPC с О, 5 моль пропиленмочевины в смеси ® с диметилолмеламином и щелочью, высушивают при 80 - 100 С и затем отвержо дают 5 мин при 150оС.

Затем ткань 5 мин промывают при 60оС. в растворе, содержащем в 1 и 5 мл пе @ рекисг водород (35%-ной), 3 г водного раствора гидроокиси натрия (30%-ного) и 1 г 25% ного водного раствора продукта конденсации 1 моль П -трет-нонилфенопа и 9 моль окиси этилена, После этоЬР го ее промывают и высушивают, 519142

Составитель В, Островский

Редактор О. Кузнецова Техреп M. Ликович Корректор Г. Кр;п че1 ",о

Заказ 2241/235 Тираж 55 Подписное

Ш- ИИПИ Государс.твенного комитета Совета Министров С<.С1 по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проокт11:.я, 4

Ткань затем до 40 раз промывают в обыкновенной стиральной машине (,45 мин при 60оС) в растворе, содержащем 4 г/л обыкновенного моющего средства. Ткань после этого испытывают на огнестойкость.

Пример 3. Ткани из сложного полиэфира и хлопчатобумажной ткани . (СПЭ/ХБ, 67/33 и 50/50) плюсуют ,водным,1раствором продукта поликонденсации 1 моль THPC и 0,.02-0,5 моль алкиленмочевины в смеси с ди-, триме, тилолмеламином или триметилолмеламин диметиловым эфиром, эмульсией силиконового масла, термофиксируют с последующей стиркой при 60оС, Образцы. ткани фиксируют аммиаком: после плюсовки ткани сушат неполностью при 80 С (остается 10-20% влаги), о6рабатыва1эт в течение 10 мин газом аммиака, потом в течение 10 мин в ванне, содержашей 300 мл 24%-ного водного раствора аммиака на 1 л, затем прополаскиьаюг при 40 С в ванне, содержащей 5 г/л мыла и 6 мл/л перекиси вс дорода (35 /о-ной), и сушат, Потом ткани промывают, как указано в примере 1,, до 20 раз при 60оС и испытывают их на огнестойкость, Нео6работанные ткани сгорают.

Пример 4, Ткань иэ чистого сложного полиэфира плюсуют в ванне, содержащей 825 г/л продукта поликонден-. сации 1 м.оль THPC и О, 5 моль этиленмочевины, 120 г/л ди-, триметилолме ламина, 35 г/л эмульсии силйконового ..

:масла (40%-ного), рН 7, степень фикса- ции 79%.

После цлюсовки ткань сушат при 80100 С и затем конденсируют в течение

5 мин при 150 С, Ткань затем промыо вают 5 мин при 40оС в ва, содоржашей 4 г/л карбоната натрия и 1 г/л прсдукта конденсации 1 моль tl -трет-нонплфенола и 9 моль окиси этилена, прополаскивают, сушат и испытывают на or:нестойкость. Необработанная ткань из

1 сложного полиэфира сгорает.

lO

Формула изобретения

Способ огнезащитной отделки волокнистого материала из полиэфирных и цела люлоэных волокон путем обработки его водным раствором, содержашим продукт конденсации иэ тетракис-(окспл1етил)—

:фосфония с циклической л очеBHHoA в смс ,си с предкопденсатом аминопласта или исходными продуктами для его получения, -о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения огнестойкости. исполь;зуют продукт конденсации 1 моль указанного фосфония с 0,02-0,5 моль моноили бициклическо мочевины общей формулы где А - незамешенный ппи эал1ешенпый низшим алкилом, гидрокси:1011, 1пг3111И11 ал коксилом или низшим алкоксиалк; :,.ã.èëîì алкилен С2-С3, н -алкппал11111 - g g -lie tc. 1 тилен или остаток 4,5 -этил :п. Н> 1с11ин11.