Устройство для упаковки штучных изделий в термосклеивающийся пакет

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (т1) 5g! (. ), Р9 ф (6l) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено11.03,74 (21} 2004387/13 с присоединением заявки № (5!) М. Кл.е

В 65 В 9/08

Государствеиньй номнтет боаета Мнннстроа СССР йп делам нзооретеннй в открытнй (23) Приоритет

/ (43) Опубликовано05.07.76,Бюллетень _#_9 25 (53) УДК 621.798,4 (088,8) (45) Дата опубликования описания 11,08.76 (72) Авторы изобретения

Р, П, Фортунатов, Б. Г1. Никаноров, К . М. Яшенко и Г, В, Носиков (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО Д11Я УПАКОВКИ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

В ТЕРМОСКЛЕИВАК3111ИЙСЛ ПАКЕТ

Изобретение относится к упаковке, в частности к устройствам для упаковкиштуч,ных изделий в термосклеиваюшийся пакет, например трех источников тока элементов

"336

Известно аналогичное устройство, содержащее механизм подачи термосклеиваюшейся пленки, конвейер сварки пакетов, конвейер транспортировки пакетов, механизм. вкладывания изделий и механизм запечатывания пакетов с изделиями.

В таком устройстве расстояние между пустотелыми . оправками, закрепленными в цепи конвейера, определяется зазором между нагревательным механизмо;, образования бокового шва пакета и оправкой, а также шириной нагревательного механизма, в которую входит ширина самого нагревателя ь плошадки для прижима и удержания термосклеиваюшего материала при сварке. Следовательно, сварной шов образуется на

1расстоянии 4-6 мм от оправки, в которую ,.подается изделие для упаковки, что ведет

1к увеличению расхода термосклеиваюшего я материала, а также к ухудшвнию внеш

Г

HpÃÎ вида, так KAK упаковочный пакет нв» плотно облегает изделие, Кроме того, устройство не содержит приспособлещ и и механизмов для вкладывания в пакет вмс "те с изделием этикетки, Известны механизмы для упаковки этикеток, имеюшие вакуум-присоску, в которой ваку

;ум создается с помошью пневмоцилиндра, 1О приводимого в движение ст специальнф профилированного пазового кулачка. Однако такие механизмы сложны.

Пель изобретения — повышение произво- . дцтельности труда, экономия упаковочного материала, улучшение товарного вила ynayовх трех источников тока элементов

"336" и упрошение конструкции устройсъва.

Достигается это тем, что оправка выпол пена с продольными боковыми пазами для прохода нагревательных прижимов, образуюших пакет, и снабжена упругими лелеем .нами для расширения пакета при вклады .а нии в него изделий и прижимом для удержа=. ча,ния этикетки, взаимодействующим с ко3

5 пиром, имеющим подпружиненный спусковой крючок, периодически контактирующий с упором качающегося рычага с кронштейном с

Моджимной подушкой для загиба чонца этикетки и поворотным присосом, связанным с вакуумной диафрагменной камерой.

На фиг, 1 схематично изображено предлагаемое устрсйство; на фиг. 2 - разрез по A A на фиг, 1; иа фиг. 3 разрез по

Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез по Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6- разрез по Д-Д на фиг. 3.

Устройство содержит механизм подачи тьрмосклеиваюшейся пленки, конвейерсварки пакетов, конвейер транспортировки оправок, механизм этикетирования, механизм вкпадьвания изделий, механизм эапечатывания пакетов с изделиями и привод. (Привод и аииематическая связь привода с механизмами устройства на чертежах ус;:овно не показаны ) .

Механизм этикетирования (см. фиг. 1) установлен на раме 1 устройства;. состоит из корпуса 2, вакуум-присоса 3, соединенного с помощью тяги .4 и. рычага 5 с корпусом 2, магазина 6 этикеток 7, поджимаемых пружиной 8 к ограничителям 9, установленным на торце магазина 6, диафраг.1енной камеры 10, cBpýàííoé трубопро водом 11 с вакуум«присосом 3. Диафрагменная камера 10 создает вакуум в ваку-, ум-присосе 3 эа счет перемещения диафрагмы 12 штоком 13 под действием пружины 14. Обратный ход диафрагмы 12 осуществляется посредством рычага 15 от кулачка 16. Применение диафрагменной камеры 10 дпя создания вакуума вместо применяемых для этой цели пневмоципиндров позволяет упростить констру.акцию механизма этикетирования, так как диафрагменная камера 1С проще р изготовлении, чем &невмоцилиндр, и, -сроме того, надеж нее в работе, а также не требует сложного пазового к лака, применяемого для перемещения штока цилиндра. !

Вакуум-присос 3 совершает качвтель1 ное движение от магазина 6 к оправкам 17, установленным на цепном конвейере 18, под действием рычага 19, контактирующего с кулачком 20 посредством пружины

21 и сьязанного с рычагом 5 тягой 22.

Одновременно с качательным движением вакуум-присос 3 поворачивается вокруг шарнира 23 на 90 от воздействия тяо ги 4. На рычаге 5 (см. фиг. 4) закреплена на кронштейне 24 подушка 25, пред назначенная дпя загибания конца этикет ки 7, уложенной вакуум-присосом 3 на оправку 7. Отгиб конца этикетки 7 необходим дпя того, чтобы облегчить процесс ее съема с оправки l7 вместе с

20294 4

I пакетом 26 (см. фиг. 1) при вк.идываI нии в него иэделий 27. Иэделия 27 загружаются в бункер 28 и подаютпя в оправку 17 по три, штуки толкателем 29.

На бункере 28 установлена горка 30 для ,освобождения этикетки 7 на оправке 17.

Механизм запечатывания пакето" 26 с изделиями 27 и этикеткой 7 представляет собой периодически поворачивающийся

Ю диск 31, в котором имеются гнезда 32 для вкладывания. упакованных иэделий 27.

Каждое гнездо 32 имеет негрева-,ельные прижимы 33 для образования запечатываюшего шва. Для сжигания концов пакетов26, кыходяших эа прижимы ЗЗ, около диска 31 ° пс репяусу перемешеннн снеэпа 32,установлена печь 34.

Механизм подачи термоскпеивающейся пленки состоит из рулонодержателя 35, клина 36 для складывания ленты 37, приМ водного ролика 38, компенсатора 39 и расширителя 40. Внутри расширителя 40проходят оправки 17, периодически перемешаI емые конвейером 18, связанным с приводом посредством водила 41 и мальтийского креофф та 42 и с конвейером 43 (см. фиг. 2) образования уоковых швов с помощью шестерен 44 и 45. Конвейер 43 сварки пакетов

26 имеет нагреватели .46 и прижимы 47, востановленные на направляющих 48, зак® репленных на двухрядндй цепи 49.

Сближение нагревателей 46 и прижимов

47 осуществляется при движении конвейера 43 от горок 50 и 51, раскрытие происходит под действием пружины 52. Нагрев ватель 46 одновременно,с образованием сварных боковых швов пакета 26, отделя ет пакеты один от другого.

Оправка 17 (см. фиг. 3 и 6) снабжена прижимом 53 для удержания на оправке уложенной этикетки 7 и уцрут ими лепестками 54 для расширения пакета 26 при вкладывании в них изделий 27.

Прижим 53 шарнирнс крепится в кронштейне 55 на верхней части оправки 17 и ,@ плотно прилегает своим концом к ее выс ступающей части под действием пружины 56.!

Вэведение прижима 53 производится при движении конвейера 18 копиром 57, имеющим на позиции укладывания этикетки 7 спусковой крючок 58, фиксирующийся пружиной 59 и ограничителем 60. Пружина

59 намного сильней пружины 56 и поэтому прижим 53 не может повернуть. спуско вой крючок 58 и самопроизвольно закрыться. Закрытие прцжима 53 происходит от поворота спускового крючка 58 при воздействии на него ° упора 61, расположенного на вакуум-присосе 3 при подходе его к оправке 17 для укладки этикетки 7.

).е . песгки 54 выполнены чз тонкой пружин

202

Е жимают конец загнутой части этикетки 7

) 1 г I ной стали. На концах лепестков имеются ,расширен)пяе по дуге окружности, диаметр которых равен диаметру изделий 27, а шиI рина несколько меньше, чем ширина продольного паза оправки 17, для придания ,концам пакета формы упаковываемых изделий 27. Лепестки 54 находятся внутри оправки 17 и хопькопрй прохождении иэ-делий 27 выходят за оправ.:.у через ее продольные пазы и облегчают процесс вкладывания изделий 27 в пакет 26. Выступа- ® юшая часть оправки 17 имеет контур трех сложенных вместе цилиндрических изделий 27, образующиеся впадины служатребрами жесткости оправки 17 и одновремен1 но предназначены для укрытия прижима 53, 15 чтобы не затрачивать лишней пленки, На верхней части оправки находится только узкая тонкая полоска конца прижима 53 для удержания этикетки 7, которая не оказывает влияния на размеры пакета 26. ЯО

На конце верхней выступающей части оправки впадины имеют перемычки для того, чтобы этикетка 7 при загибке не мялась.

В оправке выполнены прогальные, боковые пазы для прохода нагревателя 46 и при-. фв жима 47 (см. фиг. 5), а т.1кже для выхс да упругих лепестков 54, Ширина пазов выбрана так, чтобы обеспечить между краями нагревательных элементов 62 расстояние, равное ширине трех упаковывае- йр мых иэделий 27, в р зупьтате чего получаем пакет 26, почти равный величине трех изделий 27 с разницей лишь на толшину выступающей части оправки 17.

Устройство работает следующим обра- gg эом. Конвейер 18, периодически перемещаясь от привода устройства, посредством водила 41 и мальтийского креста 42 подводит оправку 17 к позиции укладки этикетки 7 и одновременно.с помощью копи- р ра 57 взводит прижим 53 оправки 17.

Вакуум-присос 3, находящийся около торца магазина 6 прижимается к этикетке

7, толик рычага 15 сходит с горки кулачка 16 и диафрагма 12 под действием 45 пружины 14 через шток 13, перемещаясь, начинает создавать вакуум в присосе 3.

Зтикетка 7 прилипает к присосу 3, который, отходя от магазина 6, вынну,ает этикетку 7 из ограничителей 9. Кулачок щ

20 отклоняет вниз при>кимаемый пружиной 21 рычаг 19 и тягой 22 поворачивает рычаг 5, присос 3 по радиусу спуокается на оправку 17, одновременно поворачиваясь тягой 4 этикеткой 7 вниз. При сос 3, подведя этикетку 7 на 3-5 мм к оправке 17, нажимает своим упором 61 нч спусковой крючок 58, и прижим 53 опускается пружиной 56 и прижимает край

1этикетки 7 к верхней выступающей части оправки 17 Лиафрагменная камера 10 ообшается с атмосферой, вакуум снимается и этикетка 7 отлипает от присоса 3, à ку лачок 16 поворачивает рычаг 15, сжимает

nðóæèíó 14 и устанавливает штоком 13 в первоначальное положение диафрагму 12.

При укладке этикетки 7 на оправку 17 подушка 25, закрепленная на кронштейне 24 рычага 5, на следующей позиции загибает конец уложенной ранее этикетки 7. По "окоьчании укладки этикетки 7 кулачок 20 своей горкой поднимает рычаг 19 и поворачивает рычаг 5, возвращая вакуум-присос 3 в его исходное положение к магазину 6, а оправка 17 с уложенной этикеткой 7 продвигается на позицию загибки конца этикетки.

Уложенная и загнутая этикетка 7 на оправке 17 конвейером 18 заводится внутрь расширителя 40, по наружной поверхности которого из компенсатора 39 подается полиэтиленовая лента 37, периодически вытя.гиваемая конвейером 43. В компенсатор

39 сложенная лента 37 поступает с рулонодержателя 35 через клин 36 с помощью приводного:,ролика 38. Оправка 17 с этикеткой 7, пройдя расширитель 40, входит внутрь сложенной Ч вЂ” образной ленты 37 и подводится к конвейеру 43 сварки пакетов 26. !

Нагреватели 46 и прижимы 47 заходят между оправками 17 и, сжимаясь при движь ми конвейера 43 и конвейера 18 от воз действия горок 50 и 51, вначале обжимают пленку вокруг оправки 17, образуя пакет, а затем зажимают ее между собой для под готовки к образованию боковых швов и од-! новременно для обеспечении подачи ленты 37. Сварка боковых швов пакета 26 и .отделение пакетов один от другого происходит во время выстоя конвейеров на по зиции, где имеются для этой цели котттакTbl, соединяющиеся с нагревательным элементом 62. После охлаждения боковых швов пакета 26, которое происходит во время движения конвейеров 18 и 43, нареватели 46 и прижимы 47 сходят с горок 50 и 51 и под действием пружины 52 расходятся, освобождая оправку 17. Оправка с пакетом 26, внутри которого нахо дится этике тка 7, прп дальнейшем переме шенин поступает к позиции вкладывания изделий 27. Прижим 53 наезжает на горку 30. и приподнимается, освобождая этикетку 7. В момент выстоя оправки 17 толкатель 29 захватывает иэ бункера 28 иэделия 27 и вкладывает их в оправку 17, раэдвигая лепестки 54, которые растягивают пакет 26 и тем самым способствуют вкладыванию изделий в пакет. Изделия 27 прюIK пакету 2 8 и при дальней{нем дни жепии стаскивают их с ОпраВки и вста ъл .{ют В гнездо 32 диска 31. Диск поворачиваетсяу, нагревач"ел ные прижимы 33 сходятся и запечатывают Открь{ту{о сторону лаке та 26 с изделиями 27 и этикеткой 7. При дальнейших поворотах диска 33, печь 34 сжигает BM ходя щие из при жимо в 3 3 кОицы пакета 26 для получения ровного запечатывающего шва, затем нагревательнь{е

1 прижимы 33 расходятся, н пакет 28 с запечатанными трем изделиями 27 и эти кеткой 7 выталкивается из гнезда 32 в пр,{емник готовой продукши-.

Формула изобретения

Устройство д{и у{1аковки штучп{x и =делий в термосклеиваюшийся пак, содер» жащее механизм подачи термосклеивающейся пленки, конвейер сварки пакетов, конвейер транспортировки oHpABQK механизм этикетирования, механизм вкладывания изделий и механизм запечатывания пакетОВ .с изделиями, о т л и ч & ю ш е е с я тем, что, с цепью повышения производительности труда, Вкономии материала, улучтиения товарного вида упаковки

Я и упрошения конструкции, ОпраВка Выполне на с продольными боковыми пазами и снабжена упругими лепестками н прижимом, при этом устройство снабжено взаимодействующим с прижимом копиром. имеющим подпружиненнь{й спусковой крючок, .". упоЯ ром для последнего, укрепленным на ка» ча{о{цемся рычаге с кронштейном с поджнмной поду1цеой и поворотным присОсО1 р связанным с вакуумной дяпфрагменной ка мерой.

ВЗ

Составитель Ю. Ильин

Ренактор,Л. Гончарова (Гехред А. Демьянова Корректор A. Гриценко

Заказ 3090а/230 Тираж 977 nomlscEoe О

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Минщ:тров СССР о делам изобретений и открытий

f13035, Москва, Ж38, Раушскаа наб., д. 4/5;