Обьемное дозирующее устройство

 

Всессюзн я

О Il И СЖ™.НМ

ИЗОБРЕТЕН

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 5205 L5

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31.05.72(21) 1790651/ с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликоваио05.07.76.Бюллетен (45) Дата опубликования описания 15 (51) N. Кл.

G 01 F 11/18

Государстеенный комитет

Сонета Министроа СССР па делам изобретений и открытий (53) УДК 681.121 (088„8) (72) Автор изобретения

Л. И. Зверев (Ò1) Заявитель

Научно-производственное объединение "Киеварматура" (54) ОБЪЕМНОЕ ДОЗИРУЮШЕЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к устройствам для дозированной и принудительной подачи жидких и сыпучих материалов из зоны низких в зону более высоких давлений и температур со скоростью, которая должна быть сравнительно большой, и более точно, к объемному дозирующему устройству.

Из технической и патентной литературы известны дозирующие устройства различного назначения, например, звездообразные пита- п тели, шнековые дозаторы, составные хопперы высокого давления, обеспечивающие тпанспортировку определенной дозы материала в рабочую зону.

Такие устройства содержат корпус, в ко-1о тором размещен плунжер, соединенный посредством промежуточного звена-тяги с механическим или другим приводом. Загружаемый материал подается под давлением сжатого воздуха в мерную полость, образованную M между торцом корпуса и торцом плунжера.

Таким образом транспортировка определенной дозы сыпучего материала в рабочую зону сводится к продольному перемещению плунжера с одновременным вдуванием воздуха И через кольцевые каналы, расположенные между корпусом и плунжером. При этом воздух подается от автономного источника газа. Возврат плунжера в положение загрузки (илп разгрузки) осуществляется от отдельного привода.

Такие устройства неудобны тем, что онп не обеспечивают достаточно точного дозпрования материала из-за того, что мерная поиость выполнена так, что полностью не освобождается от материала в момент разгрузки, хотя для этого и применен дополнительный продув мерной полости.

Кроме того, в таких устройствах vo!:âîä теряет мощность на преодоление трекия между уплотнением и пиунжером прп е ..о пере-мещении, а также необходим большой расход сжатого газа.

Недостатком известных устройств являет. ся относительная сложность sx конструкции в связи с необходимостью применения промежуточных звеньев для компенсации перекосов звена-тяги при перемеще пи плунжера.

t!a-за наличия большого числа механических элементов снижается надежность всего устройства.

Йля повышения производительности предлагаемого устройства доэирующее устройство содержит соединенный с загрузочным бункером и приемным патрубком цилиндрический т корпус,в котором под действием сжатого газа совершает возвратно-поступательное движение плунжерный золотник, перемещающий при этом дозу материала, заполняющего мерную полость.

Мерная полость выполнена в плунжерном золотнике так, что в одном иэ его крайних положений она сообщается с загрузочным бункером, где происходит ее загрузка, а в другом - одновременно с приемнымпатрубком и с нагнетательной полостью корпуса, из которой поступает сжатый газ, выдувающий материал из мерной полости в приемный патщ рубок. При этом мерная полость имеет Тобразную форму, один конец которой сообщается в момент загрузки с бункером, а два других — в момент разгрузки с отверстиями в корпусе, сообщающими один из них с наг- т5 нетательной полостьто, а другой с приемта*хм натру бком.

На Фиг. 1 схематически изображено Объемное дозирующее устройство; на фиг. 2 — устройство в положении загрузки, продолытый 30 разрез, на фиг. 3 — разрез по A-А на фиг„1, на Фит . 4 - устройствовположении разгруз»ки, продольный разрез, устройство содержит герметичный корпус

1 (фиг, 1), выполненный в виде цилиндра, в 3 котором размещен плунжерный золотник 2, соверхнаюптий в нем возвратно-поступатель ное движение под действием сжагого таза.

На цигпщдрической части корпуса 1 укреплен загрузочный бункер 3 и приемный натру-40 бок 4 (фиг. 2), сообщающиеся с внутренней полостью корпуса 1, причем патрубок 4 расположен в горизонтальной плоскости (на фиг.

2 он условнО повернут).

Плунжерный золожик 2 делит внутрен- @ нюю полость корпуса 1 на две полости: нагнетательную 5В и которую подаежя сжатътй газ, и полость 6, в которой размещена пружина 7 р уттирающаяся Од;ним концОм B торец

8 корпуса 1, а другим — в кольцевую выточ- ку 9 на торце 10 штунжерного золотника 2.

Нагнетательная полость 5 посредством установленного в отверстии 11 (фиг. 2) и корпусе 1 дугообразного патрубка 12 (условно повернут) сообщается со сквозным отверс- таем 13, выполненным в корпусе 1 напротив входного Отверстия 1 4 приемного патрубка

В подводящем канале 15 бункера 3 уста6О

4 новленасменнаявтулка16 . Меняя втулки 16. можно варьировать дозы материала.

В плунжерном золотнике 2 выполнена мерная полость 17, имеющая Т-образную форму (см фит.„3) и образованная двумя сообшаюптимися между собой каналами: горизонтальным сквозным каналом 18 и перпендикулярньтм ему радиальным каналом 19.

Канал 19 мерной полости 17 сообщается в момент загрузки с каналом 15 бункера 3, а ее горизонтальный канал 18 в момент ра грузки (фиг. 4) сообптается одним своим концом 20 (фиг. 3) с отверстием 13 в корпусе 1 (фиг. 2) чер -:з дугообразный патрубок 12 с нагнетательной полостью 5, а другим концом 21 (фиг. 3) — с отверстием 14. (фиг. 2) приемного патрубка 4.

В торцах 8 и 22 корпуса 1 установлены втулки 23 и 24, определяющие своими внутренними торцами крайние положения плунжерного золотника 2 и имеющие канаzm 25 и 26 для подвода и дренажа сжатоГО газа.

Дозирующее устройство приводится в действие сжатым газом, поступающим от источника 27 по магистрали 28, в которой установлены упрашщтощие электромагнитные клапаны 29 н 30.

По нагнетательной магистрали 28 подается газ в нагнетательную полость 5 и в полость 6, а по второй дренажной магистрали 31 - отработанный газ выходит в атмосферу.

Работа устройства для объемного дозирования материалов заключается в следующем.

В исходном положению (B момент загрузки) плунжерный золо":пик 2 находится в крайнем левом положентюи (фиг. 2) у торца

22 и удерживается в этом положении пружиной 7. При этом мериая полость 17 своим каналом 19 совмещена с подводящим каналом 15 бункера 3 и заполняется дози- руемым материалом

При открыватпти управляющего электромат нитного клапана 29 сжатый гаэ из источника 27 поступает по магистрали 28 в канальх 25 втулки 23 и по ним - a нагнетателт нуто ЦОлОсть 5

Под действием сжатого газа штунжерный золотник 2 начинает перемещаться вправо до упора в горец 8 втулки 24, сжимая при этом пружину 7. При эгом гаэ иэ полости

6 корпуса 1 выходит и атмосферу.

Когда плунжерный золотник 2 упрется торцом 10 во втулку 24, мерная полость

17 каналом 18 сообщается с дугообразным

12 и приемным 4 патрубками. При этом плунжерный золотник 2 открывает отверс52051 5

Фиг.2 тие 11 в корпусе 1, сжатый газ с бол шой скоростью устремляется в канал дугообразного патрубка 12 и выдует смесь порошка и газа в приемный патрубок 4.. Пос ле этого клапан 29 закрывается и переклю чается на дренаж и одновременно откры« вается клапан 30.

Под действие давления сжатого газа в полости 6 и пружины 7 плунжерный золот яик возвращается в крайнее левое положение цо упора в тореп втулки 23. Газ из полости 5 через дренажную магистраль 31 вытесняется в атмосферу. Мерная полость 17 снова совмещается каналом 18 с подводящим каналом 15 бункера 3, происходит загрузка 15 порошка, и цикл повторяется. Такой операционный пикл можно повторять несколько раз в 1 сек.

Формула изобретенич

Объемное цозируюшее устройство, содержащее корпус, плунжерный золотник с мерными полостями и привод, о т л и ч а юш е е с я тем, что,с пелью повышения производительности устройства, мерная полость, выполненная в плунжерном золотнике, имеет Т-образную форму, образованную вертикальным радиальным загрузочным и горизонтальным сквозным разгрузочным каналами.

Составитель А. Зверев

РодактоР В. СмиРЯгина ТехРед Н. АндРейчУк КоРРектоР Я. абурка

Заказ 4237/203 Тираж 863 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4