Установка для термообработки сыпучих материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.01.74 (21) 1989372/33 с присоединением заявки М

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 66.041.6 (088.8) Опубликовано 15.07.76. Бюллетень М 26

Дата опубликования описания 12,08,7б (72) Автор изобретения

В. И. Наумов (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

ГосУлаРственный комитет (23) П ио

Изобретение относится к устройствам для термооор аботки сыпучих материалов, например глинозема.

Известна установка для теплообмена порошковых материалов взвешенных в газе, включающая соединенные газоходами циклоны. Ниже циклонов установлены разгрузочные камеры. Каждая из камер снабжена перегородкой, которая не достигает дна камеры и делит ее на два отделения (1J.

Однако переточные отверстия между отделениями разгрузочных камер имеют постоянное сечение, которое является достаточным для одного материала, а при переходе на другой материал, имеющий худшую сыпучесть, недостаточно, вследствие чего материал не перетекает из первого отделения во второе, что приводит к закупорке разгрузочной камеры.

Наиболее близкой к предлагаемой является установка для термообработки сыпучих материалов, содержащая циклоны, последовательно соединенные газоходами, разгрузочные камеры, установленные под циклонами, каждая из которых разделена перегородкой на два отсека, сообщающиеся между собой в нижней части, причем первый отсек соединен с циклоном, второй — с выходным патрубком (2).

Недостатком установки является то, что после остановки на ремонт или при переходе на другой порошковый материал требуется более трудоемкая ручная операция по чистке, так как конструкция разгрузочных камер с горизонтальными днищами не позволяет избежать этого или сделать другим способом. Все это усложняет эксплуатацию установки.

С целью упрощения конструкции и повышения работоспособности в предлагаемой установке перегородки выполнены подвижными.

На фиг. 1 показана предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 — приспособление для регулирования положения подвижной заслонки.

Установка содержит циклоны 1, 2, 3, после15 довательно соединеннные между собой газоходами 4, 5 и б.

11ылевыпускными концами циклоны соединены с разгрузочными камерами 7, 8, 9, каждая из которых разделена подвижными пере20 городками 10 на два отделения 11 и 12, сообщающиеся между собой снизу. Отделения 11 сообщаются с циклонами и выполнены с наклочными в сторону движения материала днищами, к нару. жной IIQBpj3xHocTH которых прикреплены вибраторы 13. В нижней части отделений 12 установлены газораспределительные решетки 14, ниже которых установлены патрубки 15 для подвода псевдоохкижающего газа под решетки, На газохо30 де б вблизи ввода его в циклон 1 установлен патрубок 16 для загрузки в установку сырого порошкового материала. Разгрузочные камеры 7, 8, 9 в верхней части снабжены выходными патрубками 17, 18, 19 соответственно для выгрузки псевдоожиженного материала из отделений 12. Выходной конец патрубка 17 соединен с газоходом 5, выходной конец патрубка 18 соединен с газоходом 4, На разгрузочных камерах 7, 8, 9 (см. фиг. 2) смонтированы приспособления для ре° гулирования положения подвижных перегородок 10 по высоте, выполненные аналогич го друг другу на всех камерах.

Ниже приводится описание вышеназванного приспособления, установленного, например, на разгрузочной камере 7.

Подвижная псрегородка 10 помещена с зазором между двумя установленными параллельно направляющими стенками 20, которые прикреплены к верхней крышке и к внутренней поверхности боковых стенок камеры. Нижние края направляющих стенок 20 установлены на одной высоте и не достигают дна разгрузочной камеры, а верхние края установлены также на одной высоте и выступают наружу из камеры. Полость между направляющими стенками 20 сверху закрывается крышкой 21, герметично прикрепленной к верхним краям направляющих стенок.

В средней части крышки 21 выполнено круглое отверстие. Соосно этому отверстию к верхней поверхности крышки крепится фланцевая втулка 22, в которую входит своим выступом букса 23. Внутренняя полость фланцевой втулки 22 заполнена сальниковой набивкой 24, например, из асбестового шнура.

Букса 23 крепится к фланцевой втулке 22 болтами 25. Выше буксы и соосно с ней установлена втулка 26, неподвижно прикрепленная к кронштейнам 27, прикрепленным к верхней крышке разгрузочной камеры 7.

Внутри втулки 2о с зазором установлена отбортованная втулка 28, на внутренней поверхK0TOp0H BbITiO it eH e e ная резьба. На высту паюшем аВерх конце втулки

28 при помощи шпонки 29 неподвижно крепится штурвал 30. Шпонка устанавливается ч пазы, один пз которых выполнен на наружной поверхности втулки 28, а другой — на внутренней поверхности отверстия в штурвале 30.

Перегородка 10 подвешена на штоке 31, на верхнем конце которого выполнена трапецеидальная резьба, входящая в зацепление с резьбой на втулке 28. Нижний конец штока

31 выполнен в виде прямоугольного параллелепипеда и введен с зазором в паз аналогичной формы, выполненный на верхнем конце перегородки 10, образуя шарнирное сосди: с.ние. Благодаря такой форме соединения перегородка 10 может перемещаться относительно штока 3! в горизонтальной плоскости между направляющими стенками 20 вправо и влево.

Перед пуском установки в раооту перекрывают отверстия подвижными перегородками

10 между отделениями 11 и 12 разгрузоч,"и х камер 7, 8, 9, вращая штурвал по часовой стрелке.

Нагретый газ подается в газоход 4, поступает в циклон 3, далее через газоход 5 идет в циклон 2. Из циклона 2 газ через газоход 6 поступает в циклон 1 и через его выхлопной патрубок выводится из установки. Нагретый

23

65 псевдоожижающии газ подается в отделения

12 разгрузочных камер 7, 8, 9 под решетки

14 через патрубки 15.

Влажный порошкообразный глинозем загружается через патрубок 16 в газоход 6, подхватывается потоком газа, смешивается с нпм и вносится в циклон 1, где под действием центробежных сил смесь разделяется. Порошок через пылевыпускное отверстие циклона 1 ссыпается в отделение 11 разгрузочной камеры 7.

При накоплении в этом отделении слоя материала, достаточного по высоте и имеющего достаточное гидравлическое сопротивление, чтобы предотвратить прорыв псевдоожижающего газа из отделения 12 этой же камеры, вращением штурвала 31 против часовой стрелки поднимают перегородку 10. Обрабатываемый материал под собственным весом начинает перетекать из отделения ll в отделение 12, подхватывается потоком псевдоожижающего газа и через выходной патрубок 17 вносится в газоход 5. В газоходе 5 пылегазовый поток, поступающии из патрубка 17, смешивается с потоком газа, идущего из циклона 3, и вносится в циклон 2.

В циклоне 2 порошок отделяется от газа и через пылевыпускное отверстие этого циклона ссыпается в отделение 11 разгрузочной камеры 8.

При накоплении слоя материала достаточной высоты, чтобы предотвратить прорыв псевдоожижающего газа из отделения 12 камеры 8 в пылевыпускное отверстие циклона 2, способом, описанным выше, поднимают перегородку 10. В разгрузочной камере 8 глинозем начинает под собственным весом перетекать из отделения 11 в отделение 12, подхватывается потоком псевдоожижающего газа и через выходной патрубок 18 вносится в газоход 4.

В газоходе 4 пылегазовый поток, поступающий из патрубка 18 смешивается с потоком свежего газа, поступающего на установку, и вносится в циклон 3. Ь циклоне 3 порошок отделяется от газа и через пылевыпускное отверстие этого циклона ссыпается в отделение

11 разгрузочной камеры 9. При накоплении слоя материала достаточной высоты, чтобы предотвратить прорыв псевдоожижающего газа из отделения 12 камеры 9 в пылевыпускное отверстие циклона 3, поднимают перегородку 10 этой камеры, и материал начинает перетекать из отделения 11 в огделение 12, подхватывается потоком псевдоожижающего газа и через выходной патрубок 19 выгружается из установки.

Высота подъема перегородок 10 регулируется так, чтобы в отделениях 11 разгрузочных камер 7, 8, 9 сохранялся постоянный и доста521444

29 точный по высоте слой порошкового материала, для предотвращения прорыва газа в циклоны снизу при низком уровне материала или закупорки разгрузочных камер при высоком уровне материала.

Прорыв газа в циклоны снизу, а также слишком BblcGxHH уровень материала в раз грузочных камерах приводит к усиленному уносу обрабаты",àåìîãî материала с отходящим газом. Для предотвращения зависания 10 порошкового материала в разгрузочных камерах 7, 8, 9 периодически вклю- аются в работу

Б:lбраторы 13.

Уплотнение штока 31 осуществляется при помощи сальниковой набивки 24, которая по- 15 мещ""тся во h;"..;öeâîé втулке 22, между крышкой 21 и буксой 23. При затягивании болтов 25 букса сжимает сальниковую набивку 24, обеспечивая уплотнение. Штурвал 30 и отработанная втулка 28, жестко соединенные 20 шпонкой 29, вращаются совместно в установленной на кронштейнах 27 втулке 26. При враIIIeHHH 1IIT рвала 30 IIITQK 31 перемещается вверх или вниз относительно втулки 28 по трапецсидальной резьбе и увлекает за собой 25 перегородку 10.

Предложенная установка позволяет исключить трудоемкую операцию по предварительной загрузке порошкового материала в разгрузочные камеры перед пуском установки в работу.

Формула изобретения

Установка для термообработки сыпучих материалов, содержащая циклоны, последовательно соединенные газоходами, разгрузочные камеры, установленные под циклонами, каждая из которых разделена перегородкой на два отсека, сообщающиеся между собой в нижней части, причем первый отсек соединен с циклоном, второй — с выходным патрубком, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения работоспособности, перегородки выполнены подвижными, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

l. Авторское свидетельство 232107 по кл.

В 28с 7/04 от 1968 г.

2. Патент США 3444628 по кл. 34 — 57 от

1969 r. (прототип).