Способ получения чугуна с шаровидным графитом

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союэ Советских

Социалистических

Республик

t (11) 522237 (61) Дополнительное к авт, свид-By (22) Заявлено18.04.75 (21) 212577->/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликоваио25.07,76.Бюллетень № 27 (45) Дата опубликования описаиия04.10.76 (51) М. Кл.

С 21 С 1/ОО

Государственный иомнтет

Совета Министров СССР ио делам изооретеннй и отнрытий (53) УДК 66< 04 -.; г;4: ,5Q (088,8) А. A. Рыжиков, В, А, Героцкий, В. Б. Фишер, Н, Т. Кудрицкий, Г. В, Макаркин, Б. В. Петухов и В. А. Косолапов (72) Авторы изобретения

Горьковский политехнический институт им. А. A. Жданова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПО11УЧЕНИЯ ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ

Изобретение относится к литейному про. изводс тву.

Известные способы получения чугуна с шаровидным графитом направлены прежде всего на формирование состояния графита в литой структуре, повышение стабильности получаемого шаровидного графита, получение. заданной металлической основы чугуна и снижение усадочных дефектов в литье . Е11 — (4)

К недостаткам известных способов, наряду с высокой стоимостью модификаторов, следует отнести и низкие качественные показатели получаемого литья. Повышение качественных показаеелей литья может быть достигнуто созданием необходимых условий перед обработкой расплава чугуна магнием или лигатурой, содержашей магний.

Предварительная обработка жидкого чу гуна может оказать влияние не только на формирование графита, но и на структуру металлической основы.

Известен также способ получения чугуна с шаровидным графитом, по которому чугун выплавляют в электропечи и перегрева2 ! ! ют до 1450- 14 BGOC (51, После выдачи ! чугуна в ковш на зеркало металла помеша-! ют 0,5% силикокальция, а затем в расплав ! ,вводят в колокольчике 0,2% редкоземельи, ного сплава MM5 следуюшего состава,%:

,С6 73; Lа.-5,9Яс1-4,8;31 1,7;Mg5,4;

; Ре — остальное. ( Полученный чугун с шаровидным графитом содержит,%: С 3,3-3,5, 612,2-2,6, 10 lMn0,4-0,7, Я -0,008-0,003, P-0,08i0,15. Он имеет следуюшие механические ! свойства: временное сопротивление разры-! и ! ву (б ) до 65 кгс/мм, относительное удлинение (8 ) до 7%, ударную

15 вязкость (Й ) AQ 3 кгм/см.

Химический состав чугуна значительно ! ограничен по содержанию марганца и хро .ма. Это ведет к снижению связанного yrQQ лерода и, следовательно, к уменьшепик прочностных свойств, ограничению в шихте лома с завышенным содержанием этих эл -! ментов. Высокое исходное. содержание кремния снижает эффективность модифицирована ния силикокальцием. Температура чугун;

l(1450 1480 С) низка для обработки его1 снликокальнием.

Кроме того, сплав MN5 дорог и дефицитен.

Бель изобретения - повысить прочност ные свойства чугуна и получить перлитнук структуру в литье.

Для етого расплав, перегретый в печи до 1480-1530 С, при выпуске в ковш предварительно модифицируют {в 94 ог веса в ковше) силикокальцием 0,3-1,0 и алюминием 0,03-0,12, а затем вводят ня поверхность расплава углеродсодержял1ий материал в количестве О„1 0,S% н окон, чательно модяфицируют магнийсодержащей добавкой в количестве 0,01-0,08% (по магнию) .

Способ осуществляют следующим обрлзом.

Выплавляют чугун, содержащий,Ъ: +neрода 3,5-3,7, кремния 1,2-1,5, марг.анна 1, 15 - 1,30, хрома О, 15 -0,25, серы

0,015 и фосфора до 0,08, При выдаче в о, ковш чугуна температурой 1490-1520 С на металл дают 0,8% сяликокальния марки Ск 15 или Ск 25. Одновременно в коня> забрасывают 0,05% алюминия марки Аи2.

Перед вводом магния в автоклаве с поверхности расплава тщательно счяшаюг шлак, измеряют температуру чугуна, и на зеркало металла дают 0,35% графигированного коксика. Магний в количесгве

0,07-0,075% вводят через слой графита, покрывающий чугун в ковше. Затем раздаточный ковш подаки-на заливку. При пер ъливе металла в заливочные ковши его модифицируют 0,7 % ферросилиция ФС75.

Шлак с осгатками неусвоившегося графи-та счищают иа заливочном п>топу.

Формул чи.обретения

Способ получения чугуна с шаровидным графитом, заключающийся в перегреве расплава, модифинировании силикокальцнем и магнийсопержащей добавкой, о т л и ч аю а и и с я тем, что, с целью повышения прочностных свойств и получения пернитной структуры в литье, расплав, перего ретый до 1480 1530 С, при выпуске в ковш модифицируют (в Ъ ог веса ряоnna ва в ковше) предварительно силикокарьнием 0,-3-1,0 я алюминием 0,03 0,12, а затем вводят на поверхность рлсплявя углеродсодержаший материал 0, 1 -0,6Ъ> и окончагельно модифицируют магнийсодержяшей добавкой 0,01-0,089 (no магнию).

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе, 1. CG. "Получение и свойства чугуна с шаровидным графитом", под ред. Н.Г.Гиговичя, М.-Л., "Машгиз, 1962 г.

2. К>точнов Н. И. "Технология производства огливок из нысокоутрочного чугу на с шаровидным графитом",М„ Машгиз", 1962 г, 3. Ван<енко К. И., Сафрони Л, "Магии евый чугун М„"Мани.иэ", 1060 г.

4, Мильман F>. С., Ильичева Jl, В., Лисицын F3, Т. "Пемегаллические вклк>чения в чугуне с шаровидным графитом", "Мегял лургия", M., 1068 r.

5. Мильман b. С„Клочнев Н. И„

Захаров К. И. "Свойства чугуна", обработан ного кальцием и РЗМ, содержяшими присадки", Литейное производство", М» 2, 1974 г, стр. 7 H.

Составитель Б Иванов

Редактор T. Фалеева Техред М. Ликович . Корректор 3. Фанта

Заказ 3530/324 Тираж 654 Подписное

БНИИПИ Государственного кохтитета Совета Министров СССР по делам изобретений и.открытий ,113035, Москва, Ж 35, Раушская наб,, д.4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проекгная, 4