Способ получения защитной атмосферы

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ЛЕТОРСКОМЮ СВИДЕТЕЛЬСВ П

<и) 523I44 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27.03.75 (21) 2117266/02 (51) М Кч С 21 0 1/74 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный кямнтет

Савета Министров СССР пв делам нзебретений и открытий (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.07.76. Бюллетень ¹ 28 (45) Дата опубликования описания 02.09.76 (53) УДК 621.78.062.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Новиков, М. И. Скворцова, Г. П. Долотов

Н. Г. Кабинетов, В. М. Кувшинников и Е. А. Конда

Московский трижды ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени автомобильный завод им. Лихачева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОЙ АТМОСФЕРЫ

Изобретение относится к получению защитных атмосфер, применяемых при термической обработке металлов, и может быть использовано на заводах металлургической и машиностроителыных промышленностей. 5

Известен способ получения защитной атмосферы на базе технического азота, согласно которому для связи имеющегося в азоте кислорода его смешивают с водородом. Реакция,между кислородом и .водородом происхо- 10 дит в KQHTBKTIHoì аппарате .в п рисутствии палладиевого:катализатора (1). Этот способ сложен в реалиазации и требует дорогостоящего осорудования.

Известен также способ получения защитной атмосферы на базе продуктов сгорания природного газа (2). Способ состоит в том, что в освобожденные от двуокиси углерода и избытка влаги продукты сгорания природного газа, играющие роль газа-разоавителя, подают, необходимое количество природного газа и смесь .подвергают,конвераии на никелевом катализаторе пр|и 1000= С. Этот способ также сложен в реализации, а получаемая при этом атм оефера .взрывоопасна. 25

Целью изобретения язл яет=я упрощен ле способа получения защитной атмосферы па базе техничеокого азота и получение взрывобезопасной атмосферы.

Это достигается тем, что в технический азот добавляют пр иродный газ в количестве

2,0 — 2,5 объема кислорода, содержащегося в техническом азоте, .и полученную смесь подвергают конверсии на никелевом катализаторе.

По лредлагаем ому способу технический азот, содержащий 99,8% азота и 0,2% кислорода и получаемый,как побочный продукт кислородных станций, смешивают с природным газом в указанной выше пропорции в трубопроводе и подают через патрубок в рабочую камеру печи. Выходящий .в рабочую камеру печи на 350 — 400 мм конец подводящего патрубка заполнен никелевым катализатором (никелевая стружка), который имеет температуру, практически близкую к темпоратуре печи.,Поэтому в зависимости от осуществляемого в печи технологического процесса реакция горения природного газа на никелевом катализаторе может протекать .при различных температурах, а именно: а) при нагреве под закалку в безмуфельных апрегатах,конверсия протекает при 860—

900 С; б 1 при отжиге ковкого чугуна — при 960—

1О20 С; ,в) прои светлой лайке медью или латунью — при 1080 — 1180 С.

|После прохождения смеси через никелевый катализатор и завершения в нем процесса

523144

Формула изобретения

Составитель В. Костяков

Техред А. Камышникова

Редактор 3. Ходакова

Корректор В. Гутман

Заказ 831/1072 Изд. № 1570 Тираж 654 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д, 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент> конверсии защитная атмосфера:поступает в рабочую камеру.

Способ получения защитной атмосферы, включающий подачу B технич еский азот скислителя и конверсию смеси на катализаторе в контактном алпарате, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и получения взрывобезопасной газовой смеси, в технический;азот добавляют природный газ, равный 2,0 — 2,5 объема кислорода, содержащегося в техническом азоте, и полученную смесь подвергаю т конверсии на,никелевом катализаторе пр|и температуре, соответствующей конечной те1мпературе нагрева обрабатываемых

5 изделий.

Источники информации, принятые во вяимание при экспертизе.

1. Окисление и обезуглероживание стали.

Под научн. ред. проф. А. И. Ващеяко. М., 10 «Металлургия», 1972, стр. 270 — 278 (прототип).

2. Авт. св. № !48079, кл. С 21Р 1/74, 1962 (аналог).

Способ получения защитной атмосферы Способ получения защитной атмосферы 

 

Похожие патенты:

Спрейер // 520408

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них
Наверх