А. А. Астафьев, И. P. Крянин, Е. T Долбенко, А. И. Суровцев, И. А. Борисов, Н. А. Морозов, Н. П. Катеева, И. П. Зубов, А. С. Ляшенко, В. М, Елизев, Г. П. Уткин, Э, Ю. Колпишон, Ю. В. Соболев, В. В. Соболев, A. В. Кузнецова, А. В. Белов и И. Н. Тафт

Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения и Дважды ордена Ленина, ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Красного Знамени Ижорский завод им. А. А. Жданова (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области устройств для охлаждения крупногабаритных изделий, например, валов турбин и турбогенераторов.

Известно устройство для охлаждения изделий, содержащее вертикально установленные трубы с отверстиями.

Однако в таком устройстве имеет место только лишь циркуляция охладителя, которая создается системой неподвижных труб, что не обеспечивает необходимого теплоотвода при охлаждении крупногабаритных деталей.

Целью изобретения является обеспечение заданного угла подачи жидкости на охлаждаемую поверхность при обработке изделий разного типоразмера.

Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве вертикально установленные трубы с отверстиями укреплены с возможностью вращения и снабжены поворотными пластинами, установленными на выходе отверстий.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 вЂ” то же, вид сверху.

Устройство состоит из кольцеобразной, охватывающей изделие трубы 1 с отходящими от нее вертикальными трубами 2, прикрепленными нижними концами к плоскому кольцу 3, в котором сделаны соосно расположенные с трубами воронкообразные отверстия 4 для самоочистки. Вертикальные трубы

2 имеют обращенные внутрь секций отвер5 стия 5 S 4 вЂ” 6 мм, снабженные сбоку, под углом к оси отверстий отражательными пластинами 6. Питание устройства зодой производится через трубу 7.

Работает устройство следующим образом.

10 Нагретое изделие 8 вводят во внутрь устройства таким образом, чтобы ось изделия совпадала с центром устройства. Затем подают воду, которая поступает через трубу 7 в кольцеобразную трубу 1, затем в верти15 кальные трубы 2 и через отверстия 5 на поверхность медленно вращающегося изделия

8. Установленные на выходе отверстий 5 отражательные пластины 6 формируют струю воды, придавая ей веерооб р азную форму.

20 Это обеспечивает максимальный отбор тепла за счет разрушения паровой оболочки. Вертикальные трубы 2 в процессе охлаждения изделия 8 поворачиваются вокруг своей оси, что обеспечивает оптимальный угол подачи

25 воды к поверхности изделия и позволяет охлаждать изделия разных диаметров.

519480

Формула изобретения иг. 1

Фиг.2

Составитель А. Суровцев

Техред Т. Курилко Корректор О. Тюрина

Редактор 3. Ходакова

Заказ 1579/15 Изд. № 1486 Тираж 654 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Устройство для охлаждения изделий, содержащее вертикально установленные трубы с отверстиями, отличающееся тем, что, с целью обеспечения заданного угла подачи жидкости на охлаждаемую поверхность п ри обработке изделий разного типоразмера, трубы укреплены с возможностью вращения и снабжены поворотными пластинами, установлен1гыми на выходе отверстий.

Способ термомеханической обработки штампов // 515807

Способ термической обработки нержавеющих сталей переходного и мартенситного классов // 515804

Устройство для закалки труб // 515803

Станок для закалки цилиндрических деталей // 515802

Устройство для термомагнитной обработки магнитопроводов // 514899

Устройство для регулирования температуры поверхности заготовок // 514898

Способ обработки стальных фрикционных пар // 513090

Устройство для охлаждения // 512245

Устройство для индукционного нагрева заготовок // 510520

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820