Способ изготовления абразивного инструмента

 

Союз Советских

Социалистических

Ре@п волин

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДВТЙЛЬСГВУ («) 523795 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено30.04.75 (21) 2130360/08 с присоединением заявки № (И) M. КлР

В24 D 17/00

Государственный ноинтет

Соввтв Мнннвтров СССР оо двлви наобретеннй и отнрытнй (23) Приоритет (43) Опублнковано05.08.76.Бюллетень № 29 (45) Дата опубликовании описания 22.10.76 (53) УДК 621.922. .079 (088 8) (») Авторы изобретения E. Л. Прудников, П. Л. Каплин и И, Л. Сукенник

Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН Украинской ССР (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНО...О ИНСТРУМЕН А

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента.

Известен способ изготовления абразивного инструмента, при котором абразивные зерна размещают в пространстве, образован- g ном корпусом и диафрагмой, и осаждают гальваническое связующее, Недостаток известного способа заключа.ется в том, что он не обеспечивает равномерного распределения абразивного порош- 1О ка на сложнопрсфильном инструменте за один технологический цикл.

Бель изобретения — повышение производительности изготовления инструмента m увеличение его абразивной споссбности путем 15 равномерного и достаточного по количеству покрытия рабочего профили инструмента зернами абразива за один технологический цикл.

Это достигается м, что по предлагаемому способу для полного и равномерного по- 2О крытия рабочей поверхнсюти инструмента абразивом используют диафрагму, выполненную из нитинола (й -45%, Ti -55%), предварительно сформованную по заданной форме и выпрямленную, которая (после заполнении 25

2 пространства абразивными зернами) путем нагрева принимает форму, повторяющую заданный профиль.

Предлагаемый способ поясняется фиг. 1 и 2.

По левую сторону оси на фит 1 изображена схема изготовления инструментов в тот момент, когда полость между внутренней поверхностью диафрагмы 1 из нитинола н корпусами 2 изготавливаемых роликов полностью загружена абразивными зернами, а диафрагма еще не подверглась нагреву, цо правую — когда диафрагма нагрелась и приняла заданную ef.. ранее форму.

На фиг. 2 показана диафрагма, форма которой приняла заданный профиль инструмента. Зтим достигается соприкосновение абразивких зерен со всей поверхностью инструмента, что позволяет эа один технологический цикл произвести эаращивание алектролигическим чикелем достаточного количества равномерно распределенных абразив ных зе,зе ч.

Спос осуществляется следующим образом а ф

Пластине 1 из нитинола с большим количеством просверленных мелких отверстий задается профиль, необходимый для изготовления будущего инструмента (например, правящего ролика). Профи::нрованную пластину затем нагревают до 15ОоС, охлаждают и выпрямляют.

На этапе засыпки алмазного цорощка приспособление вместе с диафрагмой 1 (по левую сторону оси фиг.1) нз нитиноловой 36 пластины, сформованной и выпрямленной ранее, устанавливается в гальваническую ванну. Алмазный порошок 3 засыпают в полость 4 между внутренней поверхностью диафрагмы I и корпусами 2 изготавливаемых роликов.

Достаточно диафрагму 1 подогреть до

95оС, как она приобретает форму, которая была заранее придана нитиноловой пластине (по правую сторону оси фиг, 1), так как нитинол при нагреве до этой температуры приобретает форму, которая была ранее до нагрева придана изделию. При этом выступы диафрагмы 1 расположатся напротив впадин профиля инструмента, алмазы

25 заполнят зону А и принудительно войдут в соприкосновение со всей поверхностью профиля изготавливаемых правящих роликов.

Одинаковая толщина слоя по всей высо= те инструмента обеспечивается тем, что диафрагма из нитинола, приняв заданную форму, принудительно сосредоточит алмазы по профилю инструмента на всей его высс те. Толщина абразиво-металлического слоя, равная величине одного зерна, обеспеч;-:.вается режимом электролиза, его длительностью, в результате чего высадится электрсосажденный металл, толщина которого обеспечивает закрепление одного слоя абразивных зерен. Время проведения процесса устанавливается в зависимости от размеров (зернистости) абразивных зерен.

Формула изобретения

Способ изготовлечия абразивного инструмента, при котором абразивные зерна размещают между корпусом инструмента и диафрагмой, после чего производят гальваническое заращивание зерна, о т л и ч а ю— щ :: и с я тем чтою = производительности изготовления инструмента, диафрагму выголняют из нитинола, форMf2GY Be gG HAP(-9HB$I профиля корпуса HB струмента, выпоямлатот и после засыпки абразивного зерна диафрагму нагревают до

95оС„

Составитель В. Воробьев

Редактор " Е)подска Техред Ов круговая Корректор C. 1Иекмар

Заказ 5О64/425 Тираж 1068 Подписное

ЦНКИГИ «государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

:> 1ЗС35. Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород. ул. Проектная„. 4