Абразивный инструмент

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

00 495!99

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.04.74 (21) 2018793, 25-8 (51) М, Кл, В 24d 17/00 с присоединением заявки М

Гасударственный квинтет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.12.75, Бюллетень М 46

Дата опубликования описания 04.03.76 (53) УДК 621.922.079 (088.8) (72) Авторы изобретения

О. А. Диденко и О. Я. Шапочка

Институт сверхтвердых материалов АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

Изобретение относится к области изготовления абразивного инструмента.

Известен абразивный инструмент, выполненный в виде вращающегося корпуса, несущего цилиндрические абразивные элементы, установленные на осях с возможностью поворота. Инструмент характеризуется сложной кинематической цепью привода поворота абразивных элементов.

Для упрощения конструкции в предлагаемом инструменте корпус снабжен равномерно установленными на его торце кулачками, которые фиксируют абразивные элементы при дискретных поворотах последних.

На фиг. 1 изобра кен предложенный инструмент; на фиг. 2 — инструмент, вид с торца; на фиг. 3 — схема шлифования предлагаемым инструментом.

Корпус инструмента состоит из двух дисков

1, между которыми «а осях 2 установлены аоразивные элементы 3, располагаемые по окружности. На концах осей 2 неподвижно относительно их закреплены кулачки 4. Каждый кулачок фиксируется роликом 5, вводимым во впадину кулачка штоком 6 с постоянно заданным усилием, создаваемым силовым механизмом, например гидравлическим, состояцим из гидроцилиндра 7, жестко связанного с диском, порш ня 8 и трубопровода 9.

Процесс шлифования осуществляется вращающимся инструментом с фиксированными шлифовальными телами, при этом в работе участвует только часть поверхности, определяемая длиной цилиндра и другой окружности

5 его.

Постоянное заданное усилие, передаваемое, например, гидросистемой, создает тормозной момент М,р в паре кулачок-ролик, который в начальный период врезания примерно в

10 1,5 — 2,0 Раза выше кРУтЯщего момента М„р, создаваемого силами резания. По мере износа (засаливания) рабочих участков 10 шлифовальных тел возрастают силы резания, увеличивается и крутящий момент М„р, который

15 в конечном счете превышает тормозной момент М,р. В этом случае, т. е. при М„р)Мтр, кулачок проворачивается, отжимая и проворачивая ролик, который в последующей впадине кулачка занимает первоначальное состо20 яние, фиксируя шлифовальное тело в новом положении. В работу вступает новая часть поверхности шлифовального тела.

Таким образом, в процессе шлифования последовательно, по мере износа (засаливания)

25 рабочих участков, автоматически производится смена их новыми.

Для обеспечения полной срабатываемости абразивных элементов предусматривается возможность углового смещения кулачка отно30 сительно осп. Плавное проворачивание кулач495199 (/

I е

Б (л!!!

«т . м "-.;«."г « т х",.1" «« т ." Р О ч «««ъ -.. eve"«eewwwl жФъ х «в«« чРиг t о

Составитель В. Воробьев

Техрсд Е. Митрофанова

Коррсктop F. Хмелева

Редактор Н. Коган

Заказ 313/16 Изд. ¹ 2075 Тираж 932 Подписное

ЦПИИПИ Государсп;сппого комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, iK-35, 1 аунскаи иао., д. 4, 5

Tlllioi рафип, 11 !). Сiitl) иова, ков обеспечивается выполнением их профиля по архимедовой спирали.

Формула изобретения

Абразивный инструмент, выполненный в виде вращающегося корпуса, несущего цилиндрическне абразивные элементы, установлен ные на осях с возможностью поворота, отли ч и ю шийся тем, что, с целью упрощения конструкции инструмента, корпус его снабжен

5 фиксирующими кулачками, установленными па осях.