Автоматическое устройство для зачистки опорной поверхности

 

)ф @,}" 1 а}, ат 4

МВ !

Q П И C А Я К Е! (11}524616

Со}оз Советских

Социалистических

Республик ИЗОБРЕТЕН и Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дотполнительное к авт. с}вид-ву— (51) М.Кл.-" В 23 C 3, 12 (22) Заявлено 17.06.75 (21) 2146230,25-08 с присоединением зая1воои ¹â€” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.08.76. Бюллетень № 30 (45) Дата опубликования описания 12.12;78

Государственныя комитет г» ттелац иес".ретенитт} н стн;нт }тнЙ (53) УДК 621.791.03 т, :." 88.8) (72) Авторы изобретения

В. К. Лебедев, В. A. Тимченко, Е. Ф, Маличенко, А, М, Билык, О. H. Гудима, В. A. )Куков, H. И. Усик, Jl. В. Докторов, Е. И, Безносюк, И. И. Андреев, П. И. Коваленко и В. Н. Негляд (71) Заявитель Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона (54) АВТОМАТИ Ч ЕСКО Е УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ОПОРНОЙ ПОВЕРХНОСТИ

HA ЗАГОТОВКАХ

Предлагаемое устройство может быть использовано для отделки поверхности прокатанного металла, а также для обработки опорной поверхности эквидистантно стыку.

Известны устройства подобного назначения, включающие подвеску, несущую установленный с возможностью вращения за}истной инструмент и механизм прижима инструмента к заготовке.

С целью повышения надежности работы, качества обработки и улучшения ус;товий труда, предлагаемое устроиство снабжено связанным с механизмом прижима инструмента и установленным с возможностью поворота рычагом, на котором шарнирно закреплена подвеска, выполненная в виде балансира, несущего зачистные инструменты, причем ось качания балансира расположена симметрично относительно инструм.итон

11а фиг. 1 представлена конструктивнокинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 — то же, вид сбоку.

Инструмент (иглофреза) 1 закреплен на соответствующем валу 2, установленном на подшипниках в балансире 3. Каждый вал

2 карданным шарниром 4 с телескопиче.ким шлицевым сочленением 5 соединен с соответствующим выходным валом привода б. Предохранительный элемент 7 закреплен на балансире 8 с зазором а, равным!—

1,5 тл относительно поверхности зачистк:r заготовки 8, на которую опираются иглофрезы 1. Боковые стороны элемента 7 (см.

5 фиг. 2) высту пают за контур инструмента, и высота выступов элемента превышает величину возможных отклонений в поло>кении торца заготовки.

Балансир 8 шарнирной осью 9 соединен

10 с рычагом 10, который в сво.о очередь шарниром 11 связан с корпусом 12 и на котором установлены регулировочные грузы 18.

}Зазор б между балансиром 8 и рьгчагом 10 выбир}иот минимальным, но достаточным

15 для копирования инструментом 1 продольн.-.х неровностей заготовки 8. Величина за зора б, .кроме того, такова, что он ограничивает поворот балансира 3 относительно рытгага 10 при отсутствии заготовки 8.

Корпус 12 цилиндрическим шарниром 1"т соегииен с основанием 15, которое крепится на направляющих одной из клети 1}}

::",îMêострогального станка в технологичес::oé лии н подготовки заготовок, например

25 тот б-тт;х

1 !

-1а корпуса 12 против рычага 10 заКрЕПЛЕН ОЕГ тЛ}пр тЕМЫй у Ор 17, ОГраНПЧИвающий поворот рычага 10 при отсутствии

"""=ãîòîâ.è 8. К боковой стенке корпуса 12 (см. фнг. 1) крепится кронштейн 18 с дву524616

55 мя копирнымп роликами 19, у которых расстояние между осями несколько больше, чем расстояние между осями валов 2 иглофрез. Плоскость, касательная к образующим обоих роликов 19, параллельна пло— кости, проходящей через середины режущих частей инструмента 1. Боковое расстояние между роликами 19 и наносимой опорной линией остается постоянным в процессе обработки заготовок, а при необходимости изменяется, например, с помощью прокладок, устанавливаемых между кронштейном 18 и корпусом 12.

Между выступом корпуса 12 и основанием 15 установлена пружина 20 растяжения. Напротив указанного выступа на основании 15 закреплен регулируемый упор 21, Привод б так >ке, как и основание 15, закрепляется на направляющих клети 16 кромкострогального станка, что обеспечивает настройку устройства при переходе на следующий типоразмер ширины заготовки 8.

Устройство работает следующим образом.

При отсутствии заготовки 8 пружина 20 поворачивает корпус 12 вокруг шарнира 14 ц прижимает выступ корпуса к регулируемому упору 21. На рычаг 10 устанавливают требуемую массу грузов 18, обеспечивающих получение блестящей опорной поверхности заданной глубины. Грузы 18 поворачивают рычаг 10 вокруг шарнира 11 до регулируемого упора 17. На этом иглофрезы 1 находятся несколько ниже возможного нижнего положения заготовки 8. Электродвигатель привода б отключен.

Одновременно с включением привода подачи (перемещения) заготовки 8 включается электродвигатель привода б, приводящий во вращение через карданные шарниры 4 иглофрезы l. Смещение иглофрез 1 относительно привода б при ко|пировании поверхности обработки и торца заготовки

8 компенсируется наличием телескопического шлицевого сочленения 5, обеспечиваю:цего передачу вращающегося момента к иглофреза м.

При давлении заготовки 8 ее торец зстречается с предохранительным элемен-ом 7 и роликом 19. В пределах зазора б оалансир 8 поворачивается до упора в рычаг 10, а затем совместно с рычагом 10 поворачивается вокруг шарнира 11, отводя оычаг от упора 17. В то же время угол за"отовки 8 нажимает на ролик 19 и через

".ронштейн 18 поворачивает корпус 12 отноительно шарнира 14. При этом корпус 12 отходит от упора 21 н растягивает пружину

20, усилие которой ооеспечивает надежный прижим роликов 19 к торцу заготовки 8.

В связи с тем, что расстояние между роликами 19 больше расстояния между осями иглофрез 1, копирование кромки заготовки

8 начинается до начала обработки и заканчивается после прохождения заготовки под последней иглофрезой.

При дальнейшем движении заготовки 8 с ее поверхностью встречаются последовательно иглофрезы 1, а предохранительный элемент 7 поднимается над,поверхностью за готовки на величину зазора а. Масса грузов 18 и рычага 10 через шарнирную ось 9 балансира 8 равномерно распределяется на иглофрезы 1, независимо от изменений формы поверхности зачистки. При этом сохраняются стабильные условия обработки.

Благодаря малому зазору а торец заготовки встречается с иглофрезой без удара, по траектории близкой к касательной, что обеспечивает высокую стойкость инструмента при обработке штучных заготовок.

После прохо>кдения заготовкой зоны резания устройство возвращается в исходное положение, т. е. корпус 12 пружиной 20 прижимается к упору 21, а рычаг 10 грузами 18 прижимается к упору 17. При подходе очередной заготовки работа устройства происходит аналогично описанному выше.

Таким образом, введение предохранительного элемента 7 и балансира 8, связанного с рычагом 10, обеспечивает надежную и стабильную работу устройства. При работе иглофрез не выделяются вредные газы и абразивная пыль, что улучшает условия работы и уменьшает общий износ оборудования.

Ф ор мул а изобр етения

Автоматическое устройство для зачистки опорной поверхности на заготовках, включающее подвеску, несущую установленный с возможностью вра щения зачистной инструмент и механизм прижима инструмента к заготовке, о т л и ч а,ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, качества обработки и улучшения условий труда, устройство снабжено связанным с механизмом прижима инструмента и установленным с возмо>кностью поворота рычагом, на,котором шарнирно закреплена подвеска, выполненная в виде балансира, несущего зачистные инструменты, причем ось качания балансира расположена симметрично относительно инструментов.

524616 Фуг г

Составитель M. Кольбич

Техред Е. Митрофанова

Корректор И. Симкинп

Редактор Е. Месропова

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 900/1503 Изд. И 333 Тираж 1136 Подписн,е

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д 4/5