Загрузочно-разгрузочное кромковыравнивающее устройство

 

ИЯТЕ;, ОП И

Союз Советских

Социвлистиц вских

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено Q5.О8.74 (21) 2О534О6/15 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано25.О8-76.Бюллетень № 31 (45) Дата опубликования описания 01.11.76

z. (51) М. Кл.

В 65 Ь 47/74

В 27В 5/ОО

Государственный комнтет

Совета Мнннстроа СССР по делам ннооретеннй н отнрытнй (53) УДК 62-.229.6:

:674 (О88.8) (72) Автор изобретения

Кожевников (71) Заявитель (54) ЗАГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ КРОМКОВЫРАВНИВАЮЩЕЕ

УСТРОЙ СТВО

1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и касается загрузочно-Разгрузочного кромковыравнивающего устройства для изготовления клееных деревянных конструкций.

Известно кромковыравнивающее устройство, включающее кромковыравнивающую балку, установленную на подвижной в горизонтальной плоскости опоре, соединенной натяжными цепями с гидроцилиндром.

Такое устройство, однако, непригодно для выполнения операций загрузки пакета длинномерных заготовок в гидропресс и выгрузки склеенного пакета из гидропресса.

Целью изобретения является механизация выравнивания кромок заготовок в пакете и выгрузки последнего из пресса.

Достигается это тем, чтокромковыравнивающая балка нижним концом установлена на опоре шарнирно и снабжена подвижным кронштейном, несущим поворотный грузонесущий элемент, и смонтированными на верхнем ее конце неподвижным уцором с противовесом и подъемной цепью, при этом одна из натяжных цепей выполнена с захватывающим подпружиненным механизмом, взаимодействующим с упором.

Одна часть опорной поверхности грузонесущего элемента въшолнена в виде параллельных его оси вращения цилиндрической поверхности и плоскости, а другаяв виде части конуса; кроме того, противовес снабжен замком для крепления одного конца подъемной цепи, закрепленной другим концом на звездочке-приводного вала, смон-=тированного на гвдропрессе.

На фиг. 1 и фиг. 2 изображено предлагаемое устройство в двух проекциях; на фиг. 3 — разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 4- — разрез по Б-Б на фиг. 2.

Загрузочно-разгрузочное кромковыравнивающее устройство содержит кромковыравнивающую балку 1, установленную шарнирно на опоре 2, перемещающейся на квадратной направляющей 3. Верхний конец кромковыравнивающей балки 1 снабжен неподвижным упором 4, ниже которого на= ходится противовес 5, оборудованный зам= ком 6 для крепления свободного конца под.=-емной цепи 7.

525599

На кромковыравнивающей балке 1 смонтирован подвижный кронштейн 8, снабженный поворотным грузонесущим элементом 9, у которого одна часть опорной поверхности выполнена в виде параллельных его оси вращения цилиндрической поверхности и плоскости, а вторая — в виде части конуса.

Приводной конец оси элемента 9 изготовлен с углублением квадратного сечения.

На цилиндрической поверхности элемента 9 имеются выступы, которые расположены по винтовой линии. На одном конце симметрично кронштейна 1О, установленного на штоке натяжного гидроцилиндра, закреплена натяжная цель 11, другой конец которой присоединен к передвижному захватывающему механизму 12. На втором конце кронштейна 1О закреплена натяжная цепь 13, другой конец которойприсоединен к подвижной опоре 2.

Захватывающий механизм 12 снабжен шарнирно установленным, подпружиненным эднэплечим рычагом 14-, подъемный конец кэтэрэгэ оборудован собачкой, при этом перед последней на консоли расположен упор 15. Между механизмэм 12 и станиной гггдрэпресса установлена пружина сжатия 16. йля исключения сдвигания опоры 2 по направляющей 3 при загрузке пакета 17 заготовок балкой 1 в гидропресс опора

2 соединяется с опорой направляющей 3 съемной вилкой — клином 18. Подъем балки

1 с загруженным пакетом 17 заготовок производится цепью 7, установленной на звездочке приводного вала 19

Загрузочно-разгрузочное кромковыравниваюшее устройство работает следующим образом. 40

H эпущенном положении кромкэвыравниваюшая балка 1 опирается противовесом 5 на опору. Цепь 7 отсоединена эт замка 6.

Кронштейн 1О натяжного гидроцилиндра находится в эпущеггггэм положении, а цепи 45

11 и 13 — в ослабленном состоянии.

I Ion действием пружины 16 захватыва ощий механизм 12 отодвинут по направляюшим от ста ины гидропресса, лргг этом ггэдьемггый хэнец рычага 14 ггахэдится на 50 опоре 15 в поднятом пэложении.

Опора 2 балки 1 соединена вилкой 18

33 опору направляющей 3. Грузонесущий элемент 9 на кронштейне 8 устаггавливается конусообразной поверхностью в сторону 55 упора 4 для эбеспечения устойчивой установкгг на ба.гху 1 пакета 17 длишгэмерных перевянггых загэтовэх с нанесенным клеем.

Кронштейн 8 на балке 1 гг платформа

2О на прессе расположены г оответственно 60 высоте загружаемого и прессуемого пакета 17.

На балку 1 устанавливается пакет 17 длинномерных заготовок с нанесенным клеем. К замку 6 присоединяется конец цепи 7.

Включаютсяприводывала 19, и балка 1 с пакетом 17 поднимается.

При установке балкой 1 пакета 17 в вертикальное положение срабатывают муфты предельного момента, находящиеся на валу

19. Грузонесущий элемент 9 при помощи гайковерта устанавливается плоской опорной поверхностью вверх, в сторону пакета 17, что вызывает опускание последнего на платформу 2О гидропресса. Вилка 18 снимается с опоры 2 и с опоры направляющей 3 и устанавливается между ними.

Включается натяжной гидроцилиндр с кронштейном 1О, и цепи 11 и 13 натягиваются. У механизма 12 подъемный конец рычага 14 сходит с упора 15 и под действием пружины опускается, а затем входит в зацепление с упором 4 балки 1.

При дальнейшем натяжении цепей 11 и

13 балка 1 прижимается к пакету 17 и выравнивает в последнем кромки заготовок.

Включается прессующий гидроцилиндр, и прессующий башмак 21 опускается на пакет 17, который прессуется.

При склеивании спрессованного пакета

17 натяжной гидроцилиндр отключается, кронштейн 1О опускается и цепи 11 и 13 ослабляются, благодаря чему пружиной 16 захватывающий механизм 12 сдвигается в сторону упора 15.

После склеивания пакета 17 прессую щий гидроцилиндр отключается и прессукг щий башмак 21 поднимается.

Временно включаются приводы вала 19 для создания слабины цепи 7. Грузонесущий элемент 9 поворачивается гайковертом цилиндрической опорной поверхностью в сторону склеенного пакета 17. При пово-роте грузонесущего элемента 9 склеенный пакет поднимается на кронштейн 8 при одновременном отходе балки 1 от станины гидропресса.

Включаются приводы вала 19 и под действием противовеса 5 балка 1 со скле— енным пакетом опускается. При опирании противовеса 5 на опору цепь 7 отсоединяется от замка 6, а склеенный пакет разгружается с балки 1.

Формула изобретения

1. Загрузочно-разгрузочное кромковыравнивающее устройство к гидропрессу пре525599 имущественно для длинномерных деревж ных заготовок, набранных в пакет, влючающее кроьжовыравнивающую балку, закрепленную на подвижной в горизонтальной плоскости опоре, соединенной натяжными цепями с гидроцилиндром, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью механизации процессов выравнивания кромок заготовок в пакете и выгрузки последнего из пресса, кромковыравнивающая балка нижним концом установлена на опоре шарнирно и снабжена подвижным кронштейном, несущим поворотный грузонесущий элемент, и смонтированными на верхнем ее конце неподвижным упором с противовесом и подъемной цепью, при этом одна из натяжных цепей выполнена с захватывакицим подпружи6 ненным механизмом, взаимодействующим с упором.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а кзщ е е с я тем, что, с целью повышения устойчивости пакета при загрузке в пресс и выгрузке из него, одна часть опорной поверхности грузонесущего элемента выполнена в виде параллельных его оси вращения цилиндрической поверхности и плоскости, а другая — в виде части конуса.

3 . Устройство по и. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что противовес снабжен замком для крепления одного из концов подъем— ной цепи, закрепленной другим концом на звездочке приводного вала, смонтированного на гидропрессе.