Способ получения композиционных материалов

 

1I1 526486

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕДЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное и авт. спид-ву (22) Заявлено 29.04.75 (21) 2131810 27 с присоединением заявки М (23) 1пноритет

OII,áëèêoâàío 30.08.76. Бюллетень Хе 32

Дата опубликования описания 07.09.76 (51) М. Кл.- "В 23Р 3/06

Государственный комитет

Совета Мипнстров СССР ло делам изобретений и открытий (53) 1 ДК 621 771 8 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. Е. Гришмановский и А. Т. Бурков (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области производства композиционных материалов.

Известен способ получения композиционных материалов путем прокатки боковых кромок заготовок.

Цель изобретения — экономия материала.

Для этого перед прокаткой, по крайней мере, две заготовки устанавливают в одной плоскости встык по боковым кромкам, а линии стыков перекрывают материалом покрытия.

Материал плакирующего слоя выполняет несколько функций. Во-первых, он препятствует разрыву получаемого торцового соединения, уводу свариваемых компонентов от линии прокатки. Во-вторых, он может обладать антикоррозионными, припойными или другими специальными свойствами, необходимыми для получения композиционного материала.

Высокая прочность торцового соединения обеспечивается за счет действия нормальных сил на границу возникающих от уширения материалов.

Обновлению .поверхности способствуют значительные сдвиговые процессы в зоне деформации. Последующий отжиг улучшает прочность полученных соединений.

Предлагаемый способ может быть осуществлен на оборудовании, предназначенном для получения биметаллов. Этот способ был опробован в лабораторных условиях и показал no",oæèTånüíûå результаты.

Пример. Производят соединение по торцам боковых кромок стали 08 КП с медью МБ.

Стальные заготовки имеют размеры 2 (20;; 200 мм, медные — 2+15;",200 мм; в одном случае медь располагается по центру собранных встык заготовок, а в другом — по краям.

Контактные поверхности Отожжеппых В Водо1О роде заготовок зачищают вращающейся проволочной щеткой. Собранные Встык заготовки плакируют на валках с гладкой бочкой никелевой фольгой толщиной 0,30 мм и шириной

70 мм. Обжатия при плакированип cоставляют 70 /,. После плакпрования производят отжиг материала при 900"С (т=0,5 ч.), после чего этот материал раскатывают до толщины

0 2 мм и производят отжиг при 650 С (т=

=0,5 ч.).

20 Прочность полученного торцового соединения на разрыв составляет 25 — 30 кг/мм- . При знакопеременном изгибе и других технологических испытаниях разрывов соединения нс нао.людается.

Б Использование предлагаемого способа значительно расширяет возможности метода получения композиционных матерна 70B совместной прокаткой и позволяет за счет отказа от сложного технологического оборудования до30 биться большой экономии.

526486

Формула изобретения

Составитель Н. Кулакова

Текред В. Рыбакова

Корректор М. Лейзермаи

Редактор О. Юркова

Заказ 2001/14 Изд. М 1599 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изоорсте ий и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, нр. Сапунова, 2

Способ получения композиционных материалов путем прокатки боковых кромок заготовок, отличающийся тем, что, с целью экономии материала, перед прокаткой по крайней мере две заготовки устанавливают в одной плоскости встык по боковым кромкам, а линии стыков покрывают материалом по5 крытия.