Способ изготовления плакированных ленточных материалов

 

.; . fi - . ;:.йгиотонв м 3А 4

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ И ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61}Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 25.03 75(21} 2119265/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.07.76.Бюллетень №26 (45} Дата опубликовании описания29.09.76 (51) М. Кл.

В 23, Р 3/06

Гасударственный хаатет

Саввта Ниыааров ИИ в лолам нзвбретива в еткритй (53) УДК 621.,771.8 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. П. Горшков и Н. К. Чернов (73) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАКИРОВАННЫХ ЛЕНТОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Известен способ изготовления плакированных ленточных материалов, включающий

I очистку поверхностен:металлов покрытия и. .основы от загрязнений, механическую за- ) чистку контактных поверхностей и прокатку.

Недостатком способа является то, что он не позволяет получить ленточные материалы с покрытием, расположенным на по верхности основы и виде определенного кои тура, периодически повторяющегося по дли- 1р не ленты основы.

По предлагаемому способу для зкономи4 металле покрытия, металл покрытия перед црохаткой вырубают из ленты в видезаготовок определенного контура и размещают на ме-: 15 талл основы рядами на одинаковом расстоянии один относительно другого, после;чего его совместно с металлом основы обжимают для предварительного сцеплен 4.

На фиг.. 1 схематически изображен штамп,ра на котором осуществляют предлагаемый способ, разрез по оси; на фиг. 2 — разрез по A-А на фиг, 1.

Перемещение лент 1 и 2 основы и пок-; рытия соответственно осуществляется мсха2

° ° змами автоматической подачи, работающиМЙ ползуна пресса, на котором устанавлива,ется штамп. Лента 1 подается с шагом т лента 2 - с шагом т.

Пуансон 3 вырубает нз ленты покрытия,заготовки 4 требуемого контура, досылает нх до поверхности ленты 1 основы н сов-: местно обжимает для предварительного сцеп ления контактных поверхностей покрытия и основы..

С целью . увеличения срока службы рабочих кромок пуансона 3 обжатие, которое он совершает, выбирается минимально необходимым для сцепления покрытия с осно+ вой. Основное обжатне металлов покрытия и основы осуществляет пуансон 4. Степень суммарного обжития основной ленты и контура покрытия для различных пар метал,лов различна, но должна быть достаточной для сцепления покрытия с основой. ПрижиМ

5 служит для предотвращения коробления ленты 1.

При изготовлении материалов с толстым покрытием необходимо в исходной ленте основного металла выполнять пазы (чеканкой фрезерованием) с формой, соответствующей вырубаемоМу контуру металла покрытия.

В пазы укладываются вырубаемые профили металла покрытия. Пазы выполняются ддя обеспечения равномерной деформации ком-: . позиционной ленты. Чеканочный пуансон мож-. но устанавливать в штампе, который изображен на фиг. 1 и 2. Расстояние между осями чеканочного и вырубного пуансона Х должно быть равным t.q - шагу подачи лен- Я ты., При этом условии вырубаемые профили металла покрытия буду» точно укладываться в пазы ленты основного металла.

Полученная композиционная лента подвер- 15 гается прокатке на цилиндрических валках с целью. улучшения качества сцепления пок-. рытия с основой и достижения требуемой планшетности готовой лейты.

При прокатке композиционной ленты из-заМ ее вытяжки форма пятен материала покрытия изменяется. йля получения на готовой ленте пятен цтакируюшего металла требуемой формы необходимо предварительно рассчитатьвырубаемый из металла покрытия контур, который при крокатке композиционной ленты на готовый по толщине размер приметнужную форму, Формула изобретения

Способ изготовления плакированных ленточных материалов, включающий очистку по.верхностей металлов покрытия и основы от загрязнений, механическую зачистку контактных поверхностей и прокатку, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью экономии металла покрытия, его перед прокаткой вырубают из ленты в виде заготовок задан-. ного контура и размещают на металл основы рядами на одинаковом расстоянии одну относительно другой, после чего металл покрытия обжимакуг совместно с металлом основы для предварительного сцепления, Р

Составитель И. Ииколаева

Редактор Г. Баонлькова ТохрвдА. ЙемьнноввКорректор Н. Бугакова, I

Заказ 3944/511 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113985, Москва, Ж-35, Раушская набав д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4