Устройство для электроэрозионной обработки

 

О П И С--A- "ß-"И Е

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 524658

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.06.75 (21) 2141154/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.08.76. Бюллетень № 30 (45) Дата опубликования описания06.10.76 (51) М, Кл.

В 23 P 1/08

Гасударственный квинтет

Саввтв Министров СССР па делан изабретений и атн.„" (53) УДК 621,9.. 048.4. 06 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Е.М. Белявский, Ю.Е. Цуканов, В.М. Кожуховский и А.Н. Борисенко (71) Заявитель ХаРьковский оРдена Ленина политехнический инститУт им. В.И. Ленина (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к области электроэрозионной обработки и может быть использовано в станках для электроэрозионного вырезания электродом-проволокой.

Известны устройства для электроэрозионной обработки непрерывно перематываемым с подающей катушки на приемную электродом-проволокой, натяжение которого обеспечивается специальным узлом, расположенным перед зоной резания. 10

Недостатком известных устройств является то, что для их нормальной работы требуется электрод-проволока с определенными техническими свойствами (жесткостью),под которые приходится подстраивать механизм натяжения и скорость перемотки, Для получения проволоки с нужными механическими свойствами ее предварительно термообрабатывают (отжигают), для чего ее необходимо дополнительно перематывать, что отрицательно сказывается на ее механических свойствах, Это приводит к увеличению количества обрывов электрода-проволоки, увеличению ее биений. снижению производительности процесса. 25

Указанный недостаток особенно сказывается при обработке деталей сложной конфигурации, когда направления подачи часто изменяются. В этом случае жесткость электрода-проволоки определяет основные характеристики процесса; устойчивость, производительность и качество обработки.

Иелью изобретения является обеспечение электроду-проволоке в процессе обработки оптимальной жесткости.

Для этого перед узлом натяжения расположен узел отжига, содержащий два токоподвода, установленные на расстоянии 100

300 мм один от другого, к которым подключен источник тока отжига, причем величина тока регулируется от команды подаваемой в зависимости от конфигурации обрабатываемой детали, На фиг, 1 представлена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 — схема источника тока отжига, Устройство состоит из подающей катуш— ки 1 и приемной катушки 2, на которую наматывается электрод-проволока 3, проходящая через узел натяжения 4, токоподводы

524658 т ma

Фиг.2

Составитель М. Климовская

Редактор H. Аристова Техред А. Демьянова Корректор И. Гоксич

Заказ 5102/571

Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 и направляющие 6, расположенные по обе стороны обрабатываемой детали 7 ° В устройство введен узел отжига, состоящий из источника 8 тока отжига, подключенного к токоподводам 9 и 10 через регулируемые сопротивление 11.

Устройство работает следующим образом, Электрод-проволока 3 свободно сматывается с катушки 1 и проходит через токоподводы 9 и 10 узла отжига, куда подается 10 электрический ток от источника 8 (см. фиг.

2) через регулируемое сопротивление.

Ток, протекающий от источника через токоподводы, нагревая электрод-проволоку, отжигает ее. Величина тока отжига для прида- 1о ния электроду-проволоке необходимой жесткости выбирается исходя из диаметра электрода-проволоки, скорости перемотки и натяжения. Величина тока также зависит от материала электрода проволоки, материала и конфигурации обрабатываемой детали.

Экспериментально подобраны для твердой латунной проволоки марки Л-62 следующие режимы отжига при обработке каленых сталей толщиной 15 — 25 мм: 25 скорость перемотки — 30 мм/сек; расстояние между токопэдводами 9 и

10 — 270 мм; ток отжига для диаметра электрода-проволоки 0,3 мм — 6 А; 0,2 мм — 3,5 A.

Изменение величины тока отжига в зависимости от конфигурации обрабатываемой детали + 30%, Ток отжига целесообразно менять по команде пульта программного управления путем изменения величины сопротивления. Это позволяет стабилизировать процесс электроэрозионного вырезания при обработке деталей сложной конфигурации.

Таким образом, отжиг электрическим током электрода-проволоки в узле отжига, установленном перед узлом натяжения, обеспечивает электроду-проволоке необходимую жесткость, уменьшает ее биения и поддерживает жесткость в зависимости от конфигурации обрабатываемой детали.

Формула изобретения

Устройство для электроэрозионной обработки непрерывно перематываемым с подающей на приемную катушку электродом-проволокой, натяжение которого обеспечивается специальным узлом, расположенным перед зоной резания, отличающееся тем, что, с целью придания электроду-проволоке в процессе обработки оптимальной жесткости, в него введен расположенный между подающей катушкой и узлом натяжения узел отжига, состоящий из источника тока и двух подключенных к нему контактирующих с электродом проволокой токоподводов.