Устройство для автоматического управления прочностью бнтонных и железобетонных изделий

 

OllИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и11 526859

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) ДополnnToJInnoo K аBT. спид-в) (22) Заявлено 30.04.75 (21) 2129866/33 (51) М. Кл, - G 05B 19/02 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета 6Яинпстрав СССР по делам изобретений н OTKpblTHH (23) Приоритет

Опубликовано 30,08.76. Бюллетень ¹ 32

Дата опубликования описания 07.09.76 (53) УДК 621.555.6 (088.8) (72) Авторы изобретс ния

И. С. Вайншток, Ю. Н. Мизрохи, В. А. Дорф, А. Э. Гордон, Д. М. Цинцкиладзе, О. М. Нечаев и Л. А. Нестерова (71) Заявитель

Всесоюзное научно-производственное объединение

«Союзжелезобетон» (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ПРОЧНОСТЬЮ Б ЕТО Н Н Ъ1Х И ЖЕЛ ЕЗ ОБ ЕТО Н Н Ь! Х ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к изготовлению бетонных и железобетонных изделий.

Известно устройство автоматического регулирования процесса тепловлажностной обработки железобетонных труб, содержащее температурный датчик, управляющее усилительное приспособление и электроподогреватеAH (1) .

Недостатком данного устройства является отсутствие возможности сокращения длительности тепловой обработки и сокращение расхода цемента.

Известно и другое устройство для автоматического управления, тепловой обработкой железобетонных изделий, включающее агрегат для тепловой обработки, датчик температуры, подключенный к одному из входов регулятора, выход которого соединен со входом исполнительного механизма, установленного на агрегате для тепловой обработки, элемент сравнения, один из входов которого подключен к задающему блоку (2).

Недостаток известного устройства состоит в том, что из-за отсутствия коррекции состава бетонной смеси в зависимости от фактических

=-начений важнейших технологических факторов, например активности цемента, которая в условиях производства для одной марки цемента изменяется в довольно широких пределах, разброс длительности тепловой обработки составляет 15 — 20 о от расчетного значения. Это вызывает повышенньш расход цемента, высокие затраты на тепловую обработку и обуславливает низкий коэффициент ис5 пользования оборудования.

Цель изобретения — обеспечение заданной прочности изделий.

Это достигается тем, что в устройство введены блоки коррекции, автоматический oslo тимизатор, блок прогнозирования, интегратор, блок коммутации и датчики прочности, причем датчики прочности установлены непосредственно на изделии и подключены через блок коммутации ко входу интегратора, выход которого через блок прогнозирования соединен с другим входом элемента сравнения, «ыход элемента сравнения подключен ко входу автоматического оптимизатора, выход которого соединен с первым блоком коррекции, а дру20 гой выход автоматического оптимизатора соединен через второй блок коррекции с другим входом регулятора.

Предлагаемое устройство для автоматического управления прочностью бетонных и же25 лезобетонных изделий схематически представлено на чертеже.

Оно содержит агрегат для тепловой обработки 1 с железобетонным изделием 2. датчики прочности 3, блок коммутации 4, интегра30 тор 5, блок прогнозирования 6, элемент срав526859 пения 7, задающий блок 8, автоматический оптимизатор 9, блоки коррекции 10 и 11, регулятор 12, датчик температуры 13 и исполнительный механизм 14.

В ="-грегате тепловой обработки 1 находится железобетонное изделие 2, на котором устанавливаются датчики прочности 3, Выходы датчиков прочности 3 через блок коммутации

4 электрически связаны с входом интегратора

5 (блок усреднения характеристик), выход которого в свою очередь подключен ко входу блока прогнозирования 6 длительности тепловой обработки. На вход элемента сравнения 7 поступают электрические сигналы с выходов блока прогнозирования 6 длительности тепловой обработки и с задающего блока

8. Сигнал с выхода элемента сравнения 7 подается на вход автоматического оптимизатора 9, который воздействует затем на блок коррекции 10 удельного расхода цемента системы автоматического управления дозированием и на блок коррекции 11, режима тепловой обработки, электрически связанный с программным регулятором 12, режима тепловой обраоотки, осуществляющим изменение температуры в агрегате тепловой обработки 1 во времени по заданной программе путем изменения расхода теплоносителя, поступающего в агрегат тепловой обработки 1. Вход программного регулятора 12 режима тепловой обработки электрически связан с выходом датчика температуры 13, измеряющего температуру в агрегате тепловой обработки 1, а выход — с входом исполнительного механизма 14, меняющего подачу теплоносителя в агрегат тепловой обработки 1.

В агрегате тепловой обработки 1 кинетика нарастания .прочности бетона в железобетонном изделии 2 контролируется датчиками прочности 3, которые через определенное время после начала цикла тепловой обработки, 6 IoKB Koммутации 4, подключаются последовательно к интегратору 5, где, в зависимости от типа изделия и агрегата тепловой обработки, производится усреднение значений прочности для нескольких изделий или для нескольких областей одного изделия.

С выхода интегратора 5 результирующий электрический сигнал, пропорциональный среднему значению прочности изделия, поступает в память блока прогнозирования 6 длительности тепловой обработки, где на основании заранее введенной программы последовательного проведения числа циклов измерения, изменяемой в зависимости от типа бетона, определяется характер изменения прочности бетона и время тепловой обработки, необходимое для набора изделием заданной прочности. С выхода блока прогнозирования 6 длительности тепловой обработки электрический сигнал, пропорциональный ожидаемому времени тепловой обработки, подается на элемент сравнения 7, где осуществляется сравнение ожидаемого времени t; и оптимального времени тепловой обработки 4„„которое задается задающим блоком 8. При наличии отклонения М= t; — t0„„„. выше допустимого (At ) ) „-„,. на выходе элемента сравнения 7 возникает электрический сигнал, который поступает на вход автоматического оптимизатора 9. Автоматический оптимизатор 9 реализует алгоритм нахождения минимума техникоэкономического критерия, представляющего собой варьируемую часть себестоимости гото1О ваго изделия, равную сумме стоимости цемента и стоимости тепловой обработки. В зависимости от заданных ограничений, накладываемых на удельный расход цемента и длительность тепловой обработки, и организаци15 онно-технических ограничений, включающих в себя сменность работы, номенклатуру выпуcка, обеспеченность материальными ресурсами и состояние связанных технологических постов, автоматический оптимизатор 9 принимает один из трех возможных вариантов решения: либо об изменении удельного расхода цемента в бетонной смеси последующих замесов, либо об изменении продолжительности изотермического прогрева изделия или партии изделий, подвергаемых тепловой обработке в данном цикле, либо об одновременном изменении удельного расхода цемента з бетонной смеси последующйх замесов и продолжительности изотермического прогрева изделия или партии изделий, подвергаемых тепловой обработке в данном цикле. По принятии автоматическим оптимизатором 9 решения об изменении расхода цемента в бетонной смеси последующих замесоз электрический сигнал, пропорциональный величине необ. .одимого изменения удельного расхода цемента, с выхода автоматического оптимизатора 9 поступает на вход блока коррекции 10 удельного расхода цемента системы автоматического управления

4О дозированием, которая обеспечивает приготовление бетонной смеси в последующем замесе соответственно измененного состава. По принятии автоматическим оптимизатором 9 решения об изменении продолжительности изо45 термического прогрева в данном цикле тепловой обработки с выхода автоматического оптимизатора 9 на вход блока коррекции 11 режима тепловой обработки подается электрический сигнал, пропорциональный новому значению продолжительности изотермического прогрева. В блоке коррекции 11 режима тепловой обработки происходит запоминание нового значения продолжительности изотермического прогрева, по окончании процесса которого, с выхода блока коррекции 11 режи ма тепловой обработки на задающий вход программного регулятора 12 режима тепловой обработки поступает командный электрический сигнал на прекращение изотермического

60 прогрева изделия или партии изделий, подвергаемых тепловой обработке в данном цикле. На вход программного регулятора 12 режима тепловой обработки с выхода датчика температуры 13 приходит электрический сиг65 нал, пропорциональный величине температуры

526859 а

55 в агрегате тепловой обработки 1. Программный регулятор 12 рож Ia тепловой обработки осуществляет регулирование режима тепловой обраоотки в соответствии с фактическим значением температуры в агрегате тепловой обработки 1, программой изменения температуры во времени, заранее введенной в программный регулятор и определяющей характер подъема и снижения температуры в процессе нагрева и охлаждения и величину температуры изотермической выдержки изделия или партии изделий, а также решением автоматического оптимизатора 9, устанавливающего продолжительность изотермического прогрева. С выхода программного регулятора

12 режима тепловой обработки командный электрический сигнал поступает на вход исполнительного механизма 14, установленного на линии подачи теплоносителя в агрегат тепловой обработки 1 и открывающего доступ теплоносителя в агрегат тепловой обработки.

По принятии автоматическим оптимизатором

9 решения об одновременном изменении удельного расхода цемента в бетонной смеси последующих замесов и продолжительности изотермической выдержки изделия или партии изделий электрические сигналы появляются одновременно на выходах автоматического оптимизатора 9. Порядок прохождения сигналов аналогичен описанному выше. Электрический сигнал, пропорцион аль IbiA величине необходимого изменения удельного расхода цемента, с выхода автоматического оптимизатора 9 поступает на вход блока коррекции 10 удельного расхода цемента системы автоматического управлени I дозированием, которая обеспечивает проготовлением бетонной смеси в последующем замесе соответственно измененного состава. Электрический сигнал с выхода автоматического оптимизатора 9 поступает на вход блока коррекции 11 режима тепловой обработки. В блоке коррекции 11 режима тепловой обработки происходит запоминание нового значения продолжительности изотермического прогрева, по окончании процесса которого, с выхода блока коррекции 11 режима тепловой обработки на задающий вход программного регулятора 12 режима тепловой обработки поступает командный электрический сигнал на прекращение изотермического прогрева изделия или партии изделий, подвергаемых тепловой обработке в данном цикле. На вход программного регулятора 12 режима тепловой обработки с выхода температурного датчика 13 приходит электрический сигнал, пропорциональный величине темперагуры в агрегате тепловой обработки 1. Программный регулятор 12 режима тепловой обработки осуществляет регулирование в соответствии с фактическим значением температуры в агрегате тепловой обработки 1, программой изменения температуры во времени, заранее введенной г, грограммный регулятор и определяющей характер подъем", и снижения температуры в процессе нагрева и охлажде ния и величину температуры изотермического прогрева изделия или партии изделий, а также решением автоматического оптимизатора

9, устанавливающего продолжительность изотермического прогрева. С выхода программного регулятора 12 режима тепловой обработки командный электрический сигнал поступает на зход исполнительного механизма 14, установленного на линии подачи теплоносителя и открывавшего доступ cl о в агрегат тепловой обработки 1.

Подобная система автоматического оптимального управления прочностью бетонных и железобетонных изделий обеспечит оптимизацию технологического процесса, минимальные затраты на производство последующих изделий или партии изделий с заданной прочностью, повышение эффективности использования оборудования.

Формула изобретения

Устройство для автоматического управления прочностью бетонны. . и железобетонных изделий, включающее агрегат для тепловой обработки, датчик температуры, подключенный к одному из входов регуля",îðà,,выход которого соединен со входом исполнительного механизма, уcTBHQBëñííoão на агрегате для тепловой обработки, элемент сравнения, один из входов которого подключен к задающему блоку, отличающееся тем, что, с целью обеспечения заданной прочности изделий, в устройство введены блоки коррекции, автоматический оптимизатор, блок прогнозирования, интегратор, блок коммутации и датчики прочности, причем датчики прочности установлены непосредственно на изделии и подключены через блок коммутации ко входу интегратора, выход которого через блок прогнозирования соединен с другим входом элемента сравнения, выход последнего подключен ко входу автоматического оптимизатора, выход которого соединен с первым блоком коррекции, а другой выход автоматического оптимизатора соединен через второй блок коррекции с другим входом регулятора.

Источники информации, принятые Во внимание при экспертизе изобретения:

1. Лв. св. М 232066, кл. С 04В 15/12, 1965.

2. Лв. св. М 318914, кл. G 05В 19/02, 1970 (прототип) .

Редактор Т. Пилипенко

Составитель Л. Шарова

Техред В. Рыбакова

Корректор И. Позияковская

Заказ 1954/5 Изд. № 1576 Тираж 1029 Подписное

ЦИИИПИ Государственного кэгангста Совета Минисгров C ÑÑP по делам пзобоетений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2