Установка для нанесения термопластичных материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 527 210 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 03.07 74 (21) 2040159 05 с присоединением заявки Л"(23) Приоритет(43) Опубликовано05,09.76 Бюллетень № 33 (45) Дата опубликования описания 25.07.77 (51) Я Кл е

В 05 В 7/16

Государственный комитет

Саввтв Министров СССР аа делам изобретений и открытий (о3) УДК 678.026.34 (088.8) В, А, Фриж, А, E. Максимов, M. В. Козин и Н. В. Копомин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ

M АТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к оборудованию дпя нанесения термопластичных покрытий на поверхности, например, для биозашиты подводной чаети корпусов судов, путем безвоздушного распыления. 5

Известно устройство дпя нанесения термопластичных материалов 11 j .. Устройст« во содержит емкость средства подачи крас ки .и ее разогрева. Недостатками этого устройства являются длительность процесса jð подготовки его к работе и расппавпения краски.

Известна и другая установка для нанесения на поверхность термоппастич- 15 ных материалов, содержащая соединенную обогреваемым шлангом с распылитепьным пистолетом емкость, в которой установлен ратор с мешалкой. Такая установка является более близкой к изобретению. Недостат 2О ки этой установки эакпючаются в ненадежности . и сложности системы обогрева, а также в относительно низкой интенсивности процесса расплавления и нагрева в ней материала (2j . 25 цепь изобретения — интенсификация процесса расплавления и нагрева материала.

Указанная цель достигается тем, что ротор выполнен попым, и снабжен размещенными в нем апектронагревателями и закрепленными на роторе на расстояния один от другого дисками с увеличивающимися . х ннэу емкости диаметрамя, прячем в дисках выполнены отверстия.

На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая установка для нанесения термопластичных материапов; на фиг. 2 — емкость с фильтром и стаканом для насоса; на фиг. 3 — ротор в разрезе.

Установка для нанесения термсптластич» ных материалов содержит обогреваемый бпок

1, крышку 2 с отсекателем 3, ротор с мешалкой 4, привод 5 ротора, насос 6, шланг высокого давпения 7, распылительный пистопет 8, транспортную тележку 9, электрокабели 10 и станцию питания 1 1.

Обогреваемый блок 1 включает емкость

12, фипьтр 13, стакан 14 дпя хреппения насоса 6 и снстел у эпектрообогрева 15.

Ротор состоит нэ трубы 16, дисков 17 с

527210 отверстиями 18, оси 19, токоприемника

20 и системы электрообогрева 21.

Установка для нанесения термоплас ряч н .х материалов работаетследующим обрезом. 5

С включением привода 5 приводится во вращение ротор. Затем включается система электрообогрева 15 блока 1 и система электрообогрева 21 после включения авто» номной станции 11. Куски нерасплавлен- 10 ного материала загружаемые в емкость 12, ложатся на диски 17 вращающегося ротора и, дойдя до отсекателя 3, останавливаются, Между горячими поверхностями вращающих ся дисков 17 и кусками происходит непре- 1 рывное трение, что ведет к интенсивному расплавлению кусков термопластичного материала.

Расплавленный материал стекает по от верстиям сквозь диски 17 s емкость 12 и перемешивается лопаотямн мешалки 4, расположенными в нижней части ротора.

Насос 6 засасывает расплавленный материал из емкости 12 через фильтр 13 и обогрева-, емый стакан 14, в котором установлен насос.

Из насоса 6 расплавленный материал пол давлением подается по шлангу высоко-, ro давления 7 к распылительному пистолету

8 и через сопло наносится на поверхность.

В предлагаемой установке упрощается процесс подготовки материала для его нанесения на поверхность.

Формула изобретения

Установка для нанесения термопластичных материалов, содержащая соединенную обогреваемым шлангом с распылительным пистолетом емкость,.в которой установлен ротор с мешалкой, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью интенсификации процесса расплавления и нагрева материала, ротор выполнен полым и снабжен размещенными в нем электронагревателями и закрепленными на роторе на расстоянии один от другого дисками с увеличивающимися к низу емкости диаметрами, в которых выполнены отверстия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Авторское свидетельство СССР

_#_> 198183> кл. В 44 д 3/06, 1966.

2, Авторское свидетельство СССР

No 208474, кл. В 05 в 7/16, 1965, 527210

Составитель В, Рухадзе

Редактор Д. Ушакова Техред A. Богдан Корректор

Заказ 1440/10 Тираж 1003 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5

Фипиап ПШ1 "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4