Устройство для запрессовки деталей

 

СПИ ЙЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<и1 528165 союз ооеетскнх

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.07.73 (21) 1948773/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.09.76. Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 04.10.76 (51) М. Кл. В 23Р 19/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 658.515(088.8) (72) Авторы изобретения

А. А. Кондратьев и В. Я. Евдокимов (71) Заявитель

Курганский комбинат медицинских препаратов и изделий «Синтез» (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к сборочным устройствам и может быть применено для запрессовки деталей, из которых один торец внутренней детали не должен быть опорным, например, для запрессовки игл с канюлями для системы переливания крови.

Известно устройство для запрессовки деталей, преимущественно иглы с канюлями для системы переливания крови, содержащее смонтированные на основании диск с гнездами для игл, механизм прерывистого вращения диска, толкатель, расположенный соосно с гнездом диска на позиции запрессовки канюли на иглу, привод толкателя, взаимодействующий с механизмом прерывистого вращения диска.

Недостатком известного устройства является необходимость выполнения ручных вспомогательных операций: предварительной насадки канюли на подогретую иглу, установки канюли с иглой в гнездо диска, извлечения канюли с запрессованной иглой из гнезда диска, что приводит к сравнительно низкой производительности труда.

Повышение производительности труда обеспечивается за счет того, что предлагаемое устройство снабжено установленным на основании питателем поштучной выдачи игл в гнезда диска, выполненным в виде вибробункера, размещенным над цилиндрической поверхностью вертикально расположенного диска, имеющей пазы для игл, механизмом поштучной выдачи канюль на позицию запрессовки, выполненным также в виде бункера и шарнирно установленной на основании подпружиненной опоры с выступом, на который воздействует толкатель для ее утаплпвания перед запрессовкой канюли, а также механизмом прижима иглы к диску на позиции заip прессовки, выполненным в виде смонтированной на основании и подпружиненной пяты, периодически контактирующей с иглой и имеющей привод от кулачка, кинематически связанного с механизмом прерывистого враще15 ния диска и приводом толкателя.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — разрез по А — А на фпг. 1; на фиг. 4 — разрез по Б — Б на фиг. 1; на фиг.

2Р 5 — разрез по  — В на фиг. 1; на фиг. 6— разрез по à — Г на фиг. 2.

Устройство состоит из следующих узлов: привода с приводным валом, диска с приводным механизмом, питателя игл с бунке25 ром, прижимной пяты с механизмом привода, питателя канюль с бункером и опоры канюли.

Привод с приводнь1м валом содержит электродвигатель 1, вал 2 со шкивом 3 и фигурными кулачками 4 и 5 н диск 6.

3р Диск с приводным механизмом включает

5281 диск 7 с пазами 8 под иглы (каждый из которых рассчитан на одну иглу) на цилиндрической поверхности, вал 9, на котором на шпонке закреплены диск 7 и диск 10 с пальцами 11, число которых равно числу пазов диска 7, причем фигурный кулачок 4 установлен с возможностью зацепления с пальцами 11.

Питатель игл с бункером включает в себя бункер 12 с вибратором 13, питатель 14, установленный над диском 7, причем срез раздаточного устья питателя 14 расположен от цилиндрической поверхности диска 7 на расстоянии, меньшем диаметра иглы.

Прижимная пята с механизмом привода содержит прижимную пяту 15, установленную подпружиненно в жестко закрепленной втулке 16, причем пята шарнирно соединена с шатуном 17, второй конец которого насажен на неподвижную ось 18, а срединная часть снабжена роликом 19, находящимся в положении прижимного от подружиненной пяты 15 контакта с фигурным кулачком 5 приводного вала 2, причем ось возможного движения пяты

15 лежит в плоскости диска 7.

Питатель канюль с бункером состоит из бункера 20 под канюли и наклонно установленного питателя 21 под бункером 20.

Опора канюль включает пластину 22, подпружиненную пружиной 23, один конец пластины жестко закреплен, а на свободном ее конце установлены три гребня 24 под установочные размеры канюли, причем на верхней стороне пластины имеется округлый бурт

25, а гребни 24 расположены под срезом питателя канюль на расстоянии, не меньшем 1/2 наибольшего диаметра канюли.

Толкатель с приводным механизмом содержит толкатель 26, выполненный в виде ступенчатой втулки с буртами 27 по внешнему и буртами 28 по внутреннему контуру, с размещенным внутри него подпружиненным центрирующим штырем 29; шатун 30, соединенный с диском 6 в его эксцентрической точке и с двуплечим рычагом 31, установленным на неподвижно закрепленной оси 32, второй конец которого шарнирно соединен с толкателем.

Толкатель 26 установлен так, что ось центрирующего штыря 29 толкателя 26, пересекающаяся с осью движения прижимной пяты 15, соосна оси канюли, установленной на гребнях 24 пластины 22, и оси иглы, установленной в пазу 8 диска 7 при положении паза на позиции запрессовки.

Устройство работает следующим образом.

Вращающийся момент от электродвигателя

1 передается шкиву 3 вала 2, фигурным кулачкам 4 и 5 и диску 6.

Фигурный кулачок 4 при повороте на 360 входит в зацеплени с одним из пальцев 11 диск» 10, поворачивая диск 10 до положения одно о из пазов 8 диска 7 под раздаточным устьем питателя 14, из которого в паз попадает одна игла, а другой паз 8 диска 7 с иглой устанавливается соосно толкателю 26, 10

30 5

68

4 после чего кулачок 4 выходит из зацепления с пальцем 11. При повороте на последующие

360 кулачок 4 снова входит в зацепление со следующим из пальцев 11, вращает указанным образом диск 7 через диск 10 и выходит из зацепления с пальцем 11.

Фигурный кулачок 5, поворачиваясь с валом 2 на 360, позволяет прижимной пяте 15 под действием пружины втулку 16 осуществить под действием пружины втулки 16 осуществить ска 7, находящейся на позиции запрессовки (соосно центрирующему штырю толкателя

26) .

Диск 6, поворачиваясь с валом на 360, перемещает концы двуплечего рычага 31 и через шатун 30 сообщает толкателю 26 одно возвратно-поступательное движение. При этом центрирующий штырь 29, проходя через отверстие канюли, входит острием в отверстие иглы, установленной на позиции запрессовки и поджатой прижимной пятой 15. В этот момент канюля висит на центрирующем штыре

29. При дальнейшем движении толкателя вперед бурт 27 толкателя надвигается на округлый бурт 25 пластины 22, утопляя последнюю. При дальнейшем движении вперед толкатель 26 запрессовывает канюлю на иглу, при этом подпружиненный центрирующий штырь 29 остается на месте.

При возвратном движении толкателя 26 канюля, оставаясь напрессованной на иглу, снимается со штыря 29.

При отходе на исходную позицию толкателя 26 из питателя 21 выпадает канюля, устанавливаясь на гребнях 24 пластины 22, которая к этому моменту возвращается в первоначальное положение при освобождении округлого бурта 25 буртом 27 толкателя 26.

При повороте вала 2 на следующие 360, цикл повторяется. Игла с напрессованной на нее канюлей, будучи освобожденной от прижима прижимной пяты 15, выпадает из паза

8 в приемник /на чертеже не показан/. Иглы и канюли порциями загружаются в бункер 12 игл и в бункер 20 канюль, Формула изобретения

Устройство для запрессовки деталей, преимущественно игл с канюлями для системы переливания крови, содержащее смонтированные на основании диск с гнездами для игл, механизм прерывистого вращения диска, толкатель, расположенный соосно с гнездом диска, привод толкателя, кинематически связанный с механизмом прерывистого вращения диска, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено установленным на основании питателем поштучной выдачи игл в гнезда диска, выполненным в виде вибробункера, размещенного над цилиндрической поверхностью вертикально расположенного диска, имеющего пазы для игл, механизмом поштучной выдачи канюль

528168

Фиг. 2 на позиции запрессовки, выполненным также в виде бункера и шарнирно установленной на основании подпружиненной опоры с выступом, на который воздействует толкатель для ее утапливания перед запрессовкой канюли, а также механизмом прижима иглы к диску на позиции запрессовки. выполненным в виде смонтированной на основании и подпружиненной пяты, периодически контактирующей с иглой и имеющей привод от кулачка, кине5 матически связанного с механизмом прерывистого вращения диска и приводом толкателя.

528168 кз

1 О

Составитель В. Щербаков

Техред М. Семенов

Корректор Е. Хмелева

Редактор Л. Васильева

1 ипогр)и1п))), !>р. (Б()1 п и)я, 2

Заказ 2698/5 Изд. ¹ 1612 Трави 1178 Подписное

ЦНИИПИ Росударствсииого комитета Совета Министров СССР по дела)п изобретений и открь:тий

113035, Москва, )К-35, Раушская иаб., д. 1!5